অক্ষীয় ফ্লো পাম্প কাস্টিং গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন কী মনোযোগ দেওয়া উচিত

ফাউন্ড্রি শিল্পে, কাঁচামালগুলির পছন্দ চূড়ান্ত পণ্যের মানের ক্ষেত্রে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে। কাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ধাতব উপকরণগুলির মধ্যে সাধারণত কাস্ট লোহা, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং স্টেইনলেস স্টিল অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই উপকরণগুলির বিভিন্ন গলানোর তাপমাত্রা এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অতএব, উপকরণগুলি নির্বাচন করার সময়, ing ালাইয়ের নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং এর ব্যবহারের পরিবেশটি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, cast ালাই লোহা উচ্চ-শক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় অক্ষীয় প্রবাহ পাম্প কাস্টিং এর cast ালাইযোগ্যতা এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে; হালকা ওজন এবং জারা প্রতিরোধের কারণে অ্যালুমিনিয়াম খাদ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। তদতিরিক্ত, কাঁচামালগুলির রচনা বিশ্লেষণগুলি উপেক্ষা করা উচিত নয় যাতে এটি ব্যবহৃত ধাতুগুলি উপাদানগত মানের সমস্যার কারণে সৃষ্ট কাস্টিং ত্রুটিগুলি এড়াতে প্রাসঙ্গিক মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য উপেক্ষা করা উচিত নয়।

গন্ধযুক্ত সরঞ্জামগুলির নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণও ing ালাই প্রক্রিয়াটির একটি অপরিহার্য অংশ। চুল্লিগুলির ধরণগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক চাপ চুল্লি, আনয়ন চুল্লি এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং প্রতিটি ধরণের চুল্লির নিজস্ব অনন্য সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। কোনও চুল্লি নির্বাচন করার সময়, একাধিক কারণ যেমন গন্ধযুক্ত ধাতুর ধরণ, গন্ধযুক্ত ভলিউম এবং উত্পাদন দক্ষতা বিবেচনা করা প্রয়োজন। একই সময়ে, চুল্লিটির রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করতে নিয়মিত চুল্লি বডি, অবাধ্য উপকরণ এবং হিটিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন।

গন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ একটি মূল কারণ যা ings ালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। প্রতিটি ধাতব উপাদানের একটি নির্দিষ্ট গলনা তাপমাত্রা থাকে এবং খুব বেশি বা খুব কম তাপমাত্রা ing ালাইয়ের মানের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলবে। খুব বেশি তাপমাত্রা ধাতুর অতিরিক্ত জারণ, খাদ উপাদানগুলির উদ্বায়ীকরণ এবং এমনকি অতিরিক্ত গরম করার দিকে পরিচালিত করতে পারে; যদিও খুব কম তাপমাত্রা ধাতু সম্পূর্ণরূপে গলে যেতে ব্যর্থ হতে পারে, অন্তর্ভুক্তি বা ছিদ্র তৈরি করে। অতএব, রিয়েল টাইমে গলিত ধাতুর তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করতে এবং প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে এটি সামঞ্জস্য করার জন্য গন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি উচ্চ-নির্ভুলতা থার্মোমিটার এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজন।

গলিত ধাতুর রচনা নিয়ন্ত্রণও গুরুত্বপূর্ণ। গন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতবটির খাদ রচনা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ প্রয়োজন হয়। খাদ উপাদানগুলির অনুপাত সরাসরি কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। অতএব, গন্ধের সময়, মিশ্রণ বিশ্লেষণের ফলাফল অনুযায়ী সময়মতো খাদ উপাদানগুলি যুক্ত করা দরকার। ধাতুর জারণ এবং দূষণ রোধ করার জন্য, গলিত ধাতু এবং বাতাসের মধ্যে যোগাযোগ হ্রাস করতে গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়া চলাকালীন আর্গন বা নাইট্রোজেনের মতো উপযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসগুলি ব্যবহার করা উচিত।

গন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অমেধ্য এবং গ্যাস চিকিত্সা অপসারণ সমান গুরুত্বপূর্ণ। গন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অক্সাইড এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলি ধাতব পৃষ্ঠে উত্পন্ন হতে পারে, যা ing ালাইয়ের মানের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে। অতএব, ফাউন্ড্রিগুলি সাধারণত গলিত ধাতু থেকে অক্সাইডগুলি অপসারণ করতে অ্যালুমিনিয়াম বা ফেরোসিলিকনের মতো ডিওক্সিডাইজার যুক্ত করে। তদতিরিক্ত, ভ্যাকুয়াম গলনা বা জড় গ্যাস সুরক্ষা গলানোর মতো উন্নত প্রযুক্তির ব্যবহার কার্যকরভাবে গ্যাস অন্তর্ভুক্তির প্রজন্মকে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে ing ালাইয়ের ঘনত্ব এবং শক্তি উন্নত করে।

গন্ধটি শেষ হওয়ার পরে, ing ালার প্রক্রিয়াটির প্রস্তুতির কাজটিও মনোযোগ দেওয়া দরকার। গলিত ধাতুটি ছাঁচের মধ্যে .ালার আগে, অতিরিক্ত তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি এড়াতে ছাঁচের তাপমাত্রা উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। ছাঁচটি প্রিহিট করা কার্যকরভাবে ধাতব এবং ছাঁচের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য হ্রাস করতে পারে, যার ফলে কাস্টিংয়ের চাপ এবং বিকৃতি ঝুঁকি হ্রাস করে। একই সময়ে, ing ালার প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত ধাতবটি ছাঁচটি সমানভাবে পূরণ করে এবং ছিদ্র বা ঠান্ডা শাটগুলির মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ing ালার গতি এবং পদ্ধতিটি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত