অক্ষীয় প্রবাহ পাম্প কাস্টিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়ার পদক্ষেপগুলি কী কী

উত্পাদন প্রক্রিয়া অক্ষীয় প্রবাহ পাম্প কাস্টিং একাধিক লিঙ্ক জড়িত একটি জটিল এবং পরিশীলিত সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং, যার প্রতিটি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং কার্য সম্পাদনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নকশার পর্যায়ে কাস্টিংয়ের উত্পাদন শুরু হয়। এই পর্যায়ে, ইঞ্জিনিয়াররা আকার, আকার, প্রাচীরের বেধ এবং ings ালাইয়ের উপাদান নির্বাচন সহ অক্ষীয় প্রবাহ পাম্পের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা এবং কর্মক্ষমতা সূচকগুলির উপর ভিত্তি করে বিশদ নকশা তৈরি করে। কম্পিউটার-এডেডড ডিজাইন (সিএডি) সফ্টওয়্যারটির মাধ্যমে ইঞ্জিনিয়াররা প্রকৃত কাজে ings ালাইয়ের কার্যকারিতা অনুকরণ করতে ত্রি-মাত্রিক মডেল তৈরি করতে পারে, যার ফলে নকশাকে অনুকূল করে তোলে এবং নিশ্চিত করে যে কাস্টিংগুলি শক্তি, অনড়তা এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।

নকশা শেষ হওয়ার পরে, ছাঁচের উত্পাদন একটি মূল লিঙ্কে পরিণত হয়। ছাঁচটি ing ালাই প্রক্রিয়াতে ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত মূল সরঞ্জাম এবং এর যথার্থতা এবং গুণমানটি কাস্টিংয়ের চূড়ান্ত প্রভাবকে সরাসরি প্রভাবিত করে। ছাঁচটি সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা এবং গলিত ধাতুর চাপ সহ্য করার জন্য উচ্চ-শক্তি উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়। ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, কারিগরকে ing ালাইয়ের যথার্থতা এবং উপস্থিতি নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের মাত্রিক সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ছাঁচটি তৈরি হওয়ার পরে, ing ালাই প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে এর কার্যকারিতা এবং প্রভাব যাচাই করার জন্য পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করাও প্রয়োজন।

ছাঁচ প্রস্তুত হওয়ার পরে, এটি গন্ধযুক্ত পর্যায়ে প্রবেশ করে। এই প্রক্রিয়াতে, কাস্টিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় ধাতব উপকরণগুলি (যেমন কাস্ট লোহা, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো বা স্টেইনলেস স্টিল) উচ্চ-তাপমাত্রার গন্ধের জন্য একটি চুল্লীতে স্থাপন করা হয়। গন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতবটির অভিন্নতা এবং খাদ রচনার যথার্থতা নিশ্চিত করতে অপারেটরটিকে তাপমাত্রা এবং গলে যাওয়ার সময়কে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। গন্ধের পরে, ing ালাইয়ের বিশুদ্ধতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য অমেধ্য এবং অক্সাইডগুলি অপসারণ করতে গলিত ধাতুটি পরিষ্কার করা দরকার।

পরবর্তীকালে, গলিত ধাতুটি একটি প্রাক-প্রস্তুত ছাঁচে poured েলে দেওয়া হয় এবং ing ালা পর্যায়ে প্রবেশ করে। এই প্রক্রিয়াতে, pour ালার গতি এবং পদ্ধতি গুরুত্বপূর্ণ। খুব দ্রুত বা খুব ধীর গতিতে ing ালাও ছিদ্র এবং ঠান্ডা শাটের মতো ing ালাই ত্রুটি হতে পারে। Ing ালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, অনেক ফাউন্ড্রি উন্নত প্রযুক্তি যেমন ভ্যাকুয়াম ing ালাও বা চাপ unders ালার মতো ধাতবটি উন্নত করার জন্য ব্যবহার করে, তা নিশ্চিত করে যে গলিত ধাতু ছাঁচের প্রতিটি বিবরণ সমানভাবে পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করে।

Ing ালার পরে, কাস্টিংকে শীতল প্রক্রিয়াটি অতিক্রম করা দরকার। এই পর্যায়ে, ing ালাইটি ছাঁচের ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করা হয় এবং কুলিং রেট সরাসরি ing ালাইয়ের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। সাধারণত, কাস্টিং একটি নির্দিষ্ট স্ফটিক কাঠামো গঠনের জন্য শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন পর্যায়ে পরিবর্তন হয়। শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে কাস্টিংয়ের স্ট্রেস এবং বিকৃতি এড়ানোর জন্য কখনও কখনও শীতল মাধ্যম ব্যবহার করা বা বিভাগযুক্ত কুলিং সম্পাদন করা প্রয়োজন।

শীতল হওয়ার পরে, ing ালাইটি ছাঁচ থেকে সরানো হয় এবং পরিষ্কার এবং পোস্ট-প্রসেসিং পর্যায়ে প্রবেশ করে। পরিষ্কার করা কাস্টিংয়ের উপস্থিতি এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠ থেকে অতিরিক্ত বালি, অক্সাইড এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলি অপসারণ করা। Ing ালাইয়ের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং ত্রুটিমুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত স্যান্ডব্লাস্টিং, যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা পরিষ্কার করা হয়। পোস্ট-প্রসেসিংয়ে তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার মতো প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত। তাপ চিকিত্সা ing ালাইয়ের কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা উন্নত করতে পারে এবং এর ক্লান্তি এবং জারা প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তুলতে পারে। পৃষ্ঠের চিকিত্সা লেপ, স্প্রেিং বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের মাধ্যমে কাস্টিংয়ের পরিধানের প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের আরও উন্নত করতে পারে