প্রজাপতি ভালভ ঢালাই পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ কি

প্রজাপতি ভালভ ঢালাই শিল্প ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং তাদের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পণ্যের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
প্রথমটি হল ট্রিমিং, যা প্রজাপতি ভালভ ঢালাইয়ের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রথম ধাপ। ছাঁটাই করার উদ্দেশ্য হল ঢালাইয়ের উপর burrs, অবশিষ্ট বালি এবং অন্যান্য খারাপ পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অপসারণ করা। ছাঁটাই ম্যানুয়ালি বা যান্ত্রিকভাবে করা যেতে পারে। ম্যানুয়াল ট্রিমিং চাকা এবং ফাইল পিষানোর মতো সরঞ্জাম দ্বারা করা হয়, যার জন্য অপারেটরদের নির্দিষ্ট অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতা থাকা প্রয়োজন। যান্ত্রিক ছাঁটাই যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে যেমন স্যান্ডিং মেশিন এবং কাটিং মেশিন, যা দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট। ছাঁটাই করার উদ্দেশ্য হল ঢালাইয়ের পৃষ্ঠকে মসৃণ এবং সমতল করা, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ভাল ভিত্তি প্রদান করে।
পরবর্তী ধাপ হল স্যান্ডিং, যা প্রজাপতি ভালভ ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান এবং চেহারা আরও উন্নত করা। স্যান্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্যান্ডপেপার, গ্রাইন্ডিং হুইল বা স্যান্ডিং বেল্টের মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জিনিসগুলি সাধারণত ঢালাইয়ের পৃষ্ঠকে পিষে ও পালিশ করতে ব্যবহৃত হয়। স্যান্ডিংয়ের উদ্দেশ্য হল ছাঁটাই প্রক্রিয়া চলাকালীন অবশিষ্ট চিহ্নগুলি এবং সূক্ষ্ম অসমতা দূর করা, যাতে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং উজ্জ্বল হয়। স্যান্ডিং করার সময়, ভাল স্যান্ডিং প্রভাব নিশ্চিত করতে ঢালাইয়ের উপকরণ এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং উপকরণ এবং প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন করা প্রয়োজন।
তারপরে মেশিনিং আসে, যা প্রজাপতি ভালভ ঢালাইয়ের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা কাস্টিংয়ের নির্ভুলতা এবং আকারের প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ল্যাথ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন এবং অন্যান্য যান্ত্রিক সরঞ্জাম সাধারণত ব্যবহৃত হয়। যন্ত্রের নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপের মধ্যে রয়েছে হোল মেশিনিং, থ্রেড মেশিনিং, সারফেস মেশিনিং ইত্যাদি। হোল মেশিনিং হল ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয় গর্ত ব্যাস এবং গর্তের ব্যবধান প্রক্রিয়া করা, সাধারণত ড্রিলিং মেশিন, মিলিং মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে। থ্রেড মেশিনিং হল কাস্টিংয়ের প্রয়োজনীয় থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করা, সাধারণত লেদ, থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে। সারফেস মেশিনিং হল ঢালাইয়ের সমতল বা বাঁকা পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করা, সাধারণত মিলিং মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে। প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রজাপতি ভালভ ঢালাইয়ের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং অঙ্কন অনুযায়ী মেশিন পরিচালনা করা প্রয়োজন।
মেশিনিং সম্পন্ন করার পরে, তাপ চিকিত্সাও প্রয়োজন। তাপ চিকিত্সা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রজাপতি ভালভ ঢালাই এর সাংগঠনিক কাঠামো উন্নত, এবং তাদের পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উন্নত. সাধারণ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং, নরমালাইজিং, নিভেনিং ইত্যাদি। অ্যানিলিং হল ঢালাইকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং স্ফটিক গঠন উন্নত করতে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা। স্বাভাবিককরণ হল ঢালাইকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা, এটিকে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা এবং তারপর ঢালাইয়ের কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করতে এটিকে ঠান্ডা করা। কোনচিং হল ঢালাইকে একটি গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে দ্রুত ঠাণ্ডা করা যাতে ঢালাই উচ্চ কঠোরতা লাভ করে এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিধান করে। তাপ চিকিত্সা করার সময়, ভাল তাপ চিকিত্সা প্রভাব নিশ্চিত করতে ঢালাই উপাদান এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতি এবং সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন।
অবশেষে, পৃষ্ঠ চিকিত্সা জারা প্রতিরোধের এবং প্রজাপতি ভালভ ঢালাই এর আলংকারিক প্রভাব বৃদ্ধি করা হয়. সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে গ্যালভানাইজিং, স্প্রে করা, অ্যানোডাইজিং ইত্যাদি। গ্যালভানাইজিং হল ঢালাইয়ের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য দস্তার একটি স্তর দিয়ে আবরণ করা। স্প্রে করা হল ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে বিশেষ আবরণ স্প্রে করা যাতে এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আলংকারিক প্রভাব বাড়ানো যায়। অ্যানোডাইজিং হল ইলেক্ট্রোলাইসিসের মাধ্যমে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করা যাতে এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আলংকারিক প্রভাব উন্নত করা যায়।