জল পাম্প ঢালাই এর বালি ঢালাই প্রক্রিয়া

জল পাম্প ঢালাই জল পাম্প শিল্পে অপরিহার্য অংশ. এগুলি বালি ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। বালি ঢালাই একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ঢালাই প্রক্রিয়া যা কাস্টিং তৈরি করতে বালির ছাঁচ ব্যবহার করে।
বালি ঢালাই একটি ঐতিহ্যগত ঢালাই প্রক্রিয়া, এবং এর প্রক্রিয়া প্রবাহের মধ্যে রয়েছে ছাঁচ তৈরি, বালির ছাঁচ ভর্তি, ঢালা, কুলিং, ডিমল্ডিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং।
প্রথমত, জল পাম্প ঢালাইয়ের আকৃতি এবং আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, একটি ছাঁচ তৈরি করা হয়। ছাঁচটি সাধারণত ধাতু বা রজন উপাদান দিয়ে তৈরি হয় যাতে এর উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করা হয়। ছাঁচটিকে একটি উপরের ছাঁচ এবং একটি নিম্ন ছাঁচে ভাগ করা যেতে পারে এবং বালি ভর্তি করার জন্য উপরের এবং নীচের ছাঁচের মধ্যে একটি গহ্বর তৈরি হয়।
বালি এবং বাইন্ডার সমানভাবে মিশ্রিত হয় এবং তারপর ছাঁচে ভরা হয়। ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাস্টিংয়ের নির্ভুলতা এবং সিলিং নিশ্চিত করতে বালির ছাঁচের অভিন্নতা এবং ঘনত্বের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। ভরাট করার পরে, বালি ছাঁচের ঘনত্ব উন্নত করতে কম্প্যাক্টিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে বালির ছাঁচকে কম্প্যাক্ট করা হয়।
ধাতব উপাদান গলে যাওয়ার পরে, এটি বালির ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। ঢালাই প্রক্রিয়াটি ঢালাইয়ের ভিতরে ছিদ্র এবং ত্রুটিগুলি এড়াতে ঢালাইয়ের তাপমাত্রা এবং তরলতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। মসৃণ ঢালা নিশ্চিত করার জন্য, গেট এবং রাইজারগুলি সাধারণত ছাঁচে সেট করা হয়। গেটটি গলিত ধাতু ঢালার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং রাইজারটি বালির ছাঁচে গ্যাস এবং ধাতব স্ল্যাগ নিষ্কাশন করতে ব্যবহৃত হয়।
ধাতু ঠান্ডা এবং শক্ত হওয়ার পরে, বালির ছাঁচটি বের করা হয়। শীতল করার সময়টি ঢালাইয়ের আকার এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে এবং এটি সাধারণত পুরোপুরি ঠান্ডা হতে কিছুটা সময় নেয়। শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতুটি তরল থেকে কঠিনে পরিবর্তিত হয় এবং ধীরে ধীরে পছন্দসই ঢালাই আকৃতি তৈরি করে।
বালি ছাঁচ থেকে ঠান্ডা ঢালাই সরান. ঢালাইয়ের ক্ষতি এড়াতে demolding প্রক্রিয়া সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন. সাধারণত, কম্পন বা ছাঁচে ঠক্ঠক্ শব্দটি ধ্বংস করতে সাহায্য করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
ঢালাই ছাঁটা, পরিষ্কার এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা হয়. ছাঁটাইয়ের মধ্যে রয়েছে ঢালাইয়ের উপর burrs এবং অতিরিক্ত উপকরণ অপসারণ করা, পরিষ্কারের মধ্যে রয়েছে বালির ছাঁচের অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করা এবং ঢালাই পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা, এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্যে রয়েছে পলিশিং, পেইন্টিং ইত্যাদি। চিকিত্সা-পরবর্তী কাজের উদ্দেশ্য হল কাস্টিংকে প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করা এবং পৃষ্ঠ গুণমান.