জল পাম্প ঢালাই এর নির্ভুলতা ঢালাই প্রক্রিয়া

জল পাম্প ঢালাই জল পাম্প শিল্পের মূল উপাদান. নির্ভুলতা ঢালাই তার উত্পাদন প্রক্রিয়ায় একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া। স্পষ্টতা ঢালাই স্পষ্টতা ছাঁচ এবং উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি ব্যবহার করে জটিল আকার এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা সহ জল পাম্প ঢালাই উত্পাদন করতে পারে।
যথার্থ ঢালাই একটি উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-মানের ঢালাই প্রক্রিয়া, এবং এর প্রক্রিয়া প্রবাহের মধ্যে রয়েছে ছাঁচ প্রস্তুতি, মোম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, সিন্টারিং, ঢালা, কুলিং, ডিওয়াক্সিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং।
ছাঁচ প্রস্তুতি নির্ভুল ঢালাই প্রথম ধাপ. জল পাম্প ঢালাই আকৃতি এবং আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, নির্ভুল ছাঁচ তৈরি করা হয়। যথার্থ ছাঁচ সাধারণত উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সঙ্গে ধাতব উপকরণ তৈরি করা হয়। ছাঁচটিকে একটি উপরের ছাঁচ এবং একটি নিম্ন ছাঁচে ভাগ করা যেতে পারে এবং মোমের ছাঁচের ইনজেকশন ছাঁচের জন্য উপরের এবং নীচের ছাঁচের মধ্যে একটি গহ্বর তৈরি হয়।
মোম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্পষ্টতা ঢালাই দ্বিতীয় ধাপ. গলিত মোমটি ছাঁচে প্রবেশ করানো হয় এবং মোমের উপাদান ঠান্ডা হয়ে শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে মোমের ছাঁচটি বের করা হয়। মোম ছাঁচের প্রস্তুতির জন্য মোমের ছাঁচের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। মোমের ছাঁচ তৈরির সময়, পরবর্তী ঢালা এবং ডিওয়াক্সিং করার জন্য মোমের ছাঁচে গেট এবং রাইজার যোগ করা যেতে পারে।
সিন্টারিং হল নির্ভুল ঢালাইয়ের তৃতীয় ধাপ। মোমের মডেলটি সিন্টারিংয়ের জন্য একটি উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিতে স্থাপন করা হয়। সিন্টারিংয়ের উদ্দেশ্য হল মোমের মডেলটিকে পাইরোলাইজ করা, এটি গলিয়ে গহ্বর তৈরি করা। সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন যাতে মোমের মডেলটি সম্পূর্ণভাবে সিন্টার করা হয়, যখন অতিরিক্ত জ্বালাপোড়া না হয় এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়।
ঢালা হল নির্ভুলতা ঢালাইয়ের চতুর্থ ধাপ। ধাতব উপাদান গলে যাওয়ার পরে, এটি sintered মোম মডেলে ঢেলে দেওয়া হয়। ঢালাই প্রক্রিয়াটি ঢালাইয়ের ভিতরে ছিদ্র এবং ত্রুটিগুলি এড়াতে ঢালাইয়ের তাপমাত্রা এবং তরলতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। মসৃণ ঢালা নিশ্চিত করার জন্য, গেট এবং রাইজারগুলি সাধারণত মোমের মডেলে সেট করা হয়। গেটটি গলিত ধাতু ঢালার জন্য ব্যবহার করা হয় এবং সিন্টারযুক্ত মোমের ছাঁচে গ্যাস এবং ধাতব স্ল্যাগ নিষ্কাশন করতে রাইজার ব্যবহার করা হয়।
কুলিং হল নির্ভুল ঢালাইয়ের পঞ্চম ধাপ। ধাতু ঠান্ডা এবং দৃঢ় হওয়ার পরে, ঢালাই বের করা হয়। শীতল করার সময়টি ঢালাইয়ের আকার এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে এবং এটি সাধারণত পুরোপুরি ঠান্ডা হতে কিছুটা সময় নেয়। শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতুটি তরল থেকে কঠিনে পরিবর্তিত হয় এবং ধীরে ধীরে পছন্দসই ঢালাই আকৃতি তৈরি করে।
ডিওয়াক্সিং হল নির্ভুল ঢালাইয়ের ষষ্ঠ ধাপ। শীতল ঢালাই ডিওয়াক্সিং করার জন্য একটি ডিওয়াক্সিং চুল্লিতে স্থাপন করা হয়। ডিওয়াক্সিং এর উদ্দেশ্য হল পরবর্তী সিন্টারিং এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য সিন্টারযুক্ত মোমের ছাঁচে থাকা অবশিষ্টাংশগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা। ডিওয়াক্সিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে সিন্টারিং এড়াতে তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
পোস্ট-প্রসেসিং হল নির্ভুল ঢালাইয়ের শেষ ধাপ। ঢালাই ছাঁটা, পরিষ্কার এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা হয়. ছাঁটাইয়ের মধ্যে রয়েছে ঢালাইয়ের burrs এবং অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ, পরিষ্কারের মধ্যে রয়েছে ডিওয়াক্সিং অবশিষ্টাংশ অপসারণ করা এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা, এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্যে রয়েছে পলিশিং, পেইন্টিং ইত্যাদি। পোস্ট-প্রসেসিংয়ের উদ্দেশ্য হল কাস্টিংকে প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করা। এবং পৃষ্ঠ গুণমান.