স্টেইনলেস স্টীল ইম্পেলার ঢালাই এর ঢালাই প্রক্রিয়া কি?

স্টেইনলেস স্টীল ইম্পেলার ঢালাই দক্ষ, জারা-প্রতিরোধী এবং পরিধান-প্রতিরোধী ইম্পেলার তৈরি করতে ব্যবহৃত একটি সাধারণ প্রক্রিয়া।
প্রথমত, স্টেইনলেস স্টীল ইমপেলার ঢালাইয়ের প্রথম ধাপ হল ধাতু গলিয়ে দেওয়া। এই ধাপে, আমাদের উপযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল উপকরণ নির্বাচন করতে হবে, যেমন 304, 316, ইত্যাদি, এবং সেগুলিকে তরল ধাতুতে পরিণত করতে গলনাঙ্কের উপরে গরম করতে হবে। ধাতু গলানোর প্রক্রিয়ায়, ধাতুর অভিন্ন গলে যাওয়া এবং খাদ সংমিশ্রণের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে আমাদের সঠিকভাবে তাপমাত্রা এবং গলে যাওয়ার সময় নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
পরবর্তী ঢালা পর্যায়. একবার তরল ধাতু সঠিক তাপমাত্রা এবং তরল অবস্থায় পৌঁছে গেলে, আমরা এটিকে প্রাক-প্রস্তুত ঢালা পদ্ধতিতে ঢেলে দিই। ঢালা পদ্ধতিতে সাধারণত একটি গেট, একটি গাইড প্লেট এবং তরল ধাতুর জন্য একটি রানার থাকে। ঢালা পদ্ধতিটি ডিজাইন করার সময়, আমাদের ধাতুর তরলতা এবং দৃঢ়তা বিবেচনা করতে হবে যাতে ধাতুটি সম্পূর্ণরূপে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে পারে এবং একটি সম্পূর্ণ ঢালাই গঠন করতে পারে।
এটি শীতলকরণ এবং দৃঢ়ীকরণ পর্যায় দ্বারা অনুসরণ করা হয়। একবার তরল ধাতু ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করলে, শীতলকরণ এবং ঘনীভূতকরণ প্রক্রিয়া শুরু হয়। এই পর্যায়টি ঢালাই প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়, যা চূড়ান্ত ঢালাইয়ের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। শীতলকরণ এবং দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতব ধীরে ধীরে তরল থেকে কঠিনে পরিবর্তিত হয়ে ইম্পেলারের প্রাথমিক আকৃতি তৈরি করে। শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণের গতি এবং পদ্ধতি ঢালাইয়ের গঠন এবং কার্যকারিতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
শেষ পর্যায়ে ছাঁচ অপসারণ করা হয়। ধাতু সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা এবং দৃঢ় হওয়ার পরে, আমরা ইমপেলারের পৃষ্ঠটি প্রকাশ করতে ঢালাই থেকে ছাঁচটি সরিয়ে ফেলি। এই ধাপে, কাস্টিংয়ের ক্ষতি এড়াতে আমাদের সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে। ছাঁচটি সাধারণত যান্ত্রিক বা রাসায়নিক পদ্ধতি দ্বারা সরানো যেতে পারে, যেমন শিয়ারিং, গ্রাইন্ডিং বা পিকলিং। ছাঁচ অপসারণের পরে, আমরা অবশিষ্ট ছাঁচ উপাদান এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করতে ঢালাই পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে পারেন।
উপরের পদক্ষেপগুলি ছাড়াও, প্রয়োজনীয় আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য ইম্পেলারটিকেও শেষ করতে হবে। ফিনিশিং এর মধ্যে রয়েছে মেশিনিং, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং এর মতো প্রক্রিয়া। সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, ইম্পেলারের পৃষ্ঠটি মসৃণ হতে পারে, আকারটি সঠিক এবং চূড়ান্ত প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা অর্জন করা যেতে পারে।