স্টেইনলেস স্টীল কন্ট্রোল ভালভ কাস্টিং-এ সাবসারফেস পিনহোলগুলির প্রক্রিয়া এবং প্রতিরোধ

এর উৎপাদনে স্টেইনলেস স্টীল কন্ট্রোল ভালভ ঢালাই , সাবসারফেস পিনহোলস একটি বিশেষভাবে ছলনাময় ত্রুটির প্রতিনিধিত্ব করে। পৃষ্ঠের ছিদ্রের বিপরীতে, এই ক্ষুদ্র শূন্যতাগুলি ঢালাইকারী ত্বকের নীচে মাত্র 1 মিমি থেকে 3 মিমি পর্যন্ত আটকে থাকে এবং প্রায়শই শট ব্লাস্টিং বা মেশিনিং পর্যায়ে অদৃশ্য থাকে। এই ত্রুটিগুলি শুধুমাত্র উল্লেখযোগ্য স্ক্র্যাপ হার এবং নষ্ট মেশিনিং ঘন্টার দিকে পরিচালিত করে না তবে ভালভ বডির চাপ-ধারণকারী অখণ্ডতার সাথে আপস করে।

সাবসারফেস পিনহোল গঠনের প্রক্রিয়া

এর সৃষ্টি সাবসারফেস পিনহোলস গলিত ধাতু এবং ছাঁচের প্রাচীরের মধ্যে ইন্টারফেসে গ্যাসের বিবর্তন এবং ফাঁদে ফেলার সাথে জড়িত একটি জটিল পদার্থ-রাসায়নিক প্রক্রিয়া।

1. রেডক্স বিক্রিয়া এবং গ্যাসের বিবর্তন স্টেইনলেস স্টীল গলানোর সময়, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অক্সিজেন এবং হাইড্রোজেন অনিবার্যভাবে গলে দ্রবীভূত হয়। যখন উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত ধাতু ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, তখন ধাতুতে থাকা কার্বনের মতো ট্রেস উপাদানগুলি ছাঁচের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট আর্দ্রতা, বাইন্ডার বা অক্সাইডের সাথে বিক্রিয়া করে, উৎপন্ন করে কার্বন মনোক্সাইড গ্যাস

2. হাইড্রোজেন এবং নাইট্রোজেন বৃষ্টিপাত স্টেইনলেস স্টিলের তরল অবস্থায় গ্যাসের জন্য উচ্চ দ্রবণীয়তা রয়েছে। ছাঁচের দেয়াল থেকে ধাতু শীতল এবং শক্ত হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এই গ্যাসগুলির দ্রবণীয়তা দ্রুত হ্রাস পায়। যদি হাইড্রোজেন বা নাইট্রোজেন সময়মতো তরল ধাতব পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে পালাতে পারে না, তারা দৃঢ়ীকরণের সামনে "ফাঁদে" পড়ে, পৃষ্ঠের ঠিক নীচে সূক্ষ্ম, সুচের মতো বা গোলাকার পিনহোল তৈরি করে।

3. ছাঁচের উপকরণ থেকে গ্যাসের বিবর্তন জন্য স্টেইনলেস স্টীল কন্ট্রোল ভালভ ঢালাই বিনিয়োগ ঢালাই মাধ্যমে উত্পাদিত, যদি বিনিয়োগ শেল পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বহিস্কার করা হয় না, অবশিষ্ট জৈব পদার্থ বা আর্দ্রতা গলিত ইস্পাতের সাথে যোগাযোগের সাথে সাথেই বাষ্প হয়ে যায়। এটি একটি ব্যাক-চাপ তৈরি করে যা গ্যাসকে আংশিকভাবে শক্ত করা ধাতব শেলের মধ্যে চাপ দেয়।

পিনহোল গঠনকে প্রভাবিতকারী জটিল কারণ

1. গলানো অনুশীলন এবং কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ কাঁচামালের শুষ্কতা প্রাথমিক গ্যাস সামগ্রীর সাথে সরাসরি সম্পর্কযুক্ত। স্যাঁতসেঁতে চার্জ উপকরণ, মরিচা স্ক্র্যাপ, বা তৈলাক্ত additives উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি হাইড্রোজেন গলে স্তর. তদুপরি, ডিঅক্সিডাইজারগুলির অনুপযুক্ত সময় বা ডোজ অত্যধিক গলিত ধাতু ছেড়ে যেতে পারে অক্সিজেন স্তর

2. ঢালাও তাপমাত্রা একটি অত্যধিক উচ্চ ঢালাও তাপমাত্রা ধাতু এবং ছাঁচের মধ্যে ইন্টারফেসিয়াল প্রতিক্রিয়াকে তীব্র করে, গ্যাসের পরিমাণ বৃদ্ধি করে। বিপরীতভাবে, খুব কম তাপমাত্রা ধাতুর সান্দ্রতা বাড়ায়, বিদ্যমান গ্যাস বুদবুদগুলির প্রতিরোধকে অতিক্রম করা এবং দৃঢ় হওয়ার আগে পৃষ্ঠে ভাসতে অসুবিধা হয়।

3. শেল ব্যাপ্তিযোগ্যতা দ ব্যাপ্তিযোগ্যতা ছাঁচের শেলের গ্যাস পালাতে পারে কিনা তা নির্ধারক ফ্যাক্টর। যদি শেলটি খুব ঘন হয় বা স্লারিতে অবাধ্য পাউডার অনুপাতটি ভুল হয়, তবে ইন্টারফেসে উত্পন্ন গ্যাসগুলির কোনও পালানোর পথ নেই এবং ঢালাইয়ের অভ্যন্তরে বাধ্য করা হয়।

লক্ষ্যযুক্ত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে স্টেইনলেস স্টীল কন্ট্রোল ভালভ ঢালাই , একটি কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বিভিন্ন মাত্রা জুড়ে স্থাপন করা আবশ্যক:

1. কঠোর বায়ুমণ্ডল এবং ডিঅক্সিডেশন নিয়ন্ত্রণ প্রিহিটিং চার্জ উপকরণ: আর্দ্রতা, তেল এবং মরিচা অপসারণের জন্য সমস্ত স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্র্যাপ এবং অ্যালয়েস অবশ্যই শুকিয়ে নিতে হবে। ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং: যেখানে সম্ভব, নির্মাতাদের ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন মেল্টিং (VIM) কমানোর জন্য ব্যবহার করা উচিত হাইড্রোজেন এবং নাইট্রোজেন বিষয়বস্তু জটিল ডিঅক্সিডেশন: অ্যালুমিনিয়াম বা ক্যালসিয়াম-সিলিকনের মতো যৌগিক ডিঅক্সিডাইজারগুলি ব্যবহার করুন যাতে ঢালার আগে গলে যাওয়া পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ডিঅক্সিডাইজ করা হয়।

2. শেল ফায়ারিং এবং ভেন্টিংয়ের অপ্টিমাইজেশন পুঙ্খানুপুঙ্খ গুলিবর্ষণ: শেল ফায়ারিং তাপমাত্রা এবং সময়কাল বৃদ্ধি করুন (সাধারণত 900°C থেকে 1100°C) যাতে নিশ্চিত করা যায় যে জৈব বাইন্ডারগুলি সম্পূর্ণরূপে কার্বনাইজড এবং সরানো হয়েছে। ভেন্টিং চ্যানেল: নির্দিষ্ট ভেন্ট ডিজাইন করুন বা ভালভ বডি ফ্ল্যাঞ্জের মতো পিনহোলের ঝুঁকিপূর্ণ এলাকায় উচ্চ-ব্যপ্তিযোগ্যতা ব্যাকিং উপকরণ ব্যবহার করুন।

3. স্পষ্টতা ঢালা পরামিতি ধ্রুবক তাপমাত্রা ঢালা: একটি সর্বোত্তম সেট করুন ঢালাও তাপমাত্রা ছাঁচ ভর্তি সময় অশান্তি কমাতে ভালভ ঢালাই প্রাচীর বেধ উপর ভিত্তি করে পরিসীমা. দ্রুত ঢালা: ছাঁচের শেলের ক্ষতি না করে, ঢালার গতি সামান্য বাড়িয়ে গ্যাসের অনুপ্রবেশ দমন করতে স্থির ধাতব চাপ ব্যবহার করে।

4. ইন্টারফেস স্টেবিলাইজার ব্যবহার ছাঁচের আবরণের প্রাথমিক স্তরে উপযুক্ত স্টেবিলাইজার যুক্ত করা কার্যকরভাবে গলিত ধাতু এবং খোলের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়াকে বাধা দিতে পারে, এর ট্রিগারগুলি হ্রাস করে সাবসারফেস পিনহোলস .

গুণমান পরিদর্শন এবং ক্রমাগত উন্নতি

স্ট্যান্ডার্ড চাক্ষুষ পরিদর্শন প্রায়ই বিরুদ্ধে অকার্যকর হয় সাবসারফেস পিনহোলস . ফাউন্ড্রিজ বাস্তবায়ন করা উচিত চৌম্বক কণা পরীক্ষা (MT) বা high-sensitivity রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT) . সময়ের সাথে সাথে ত্রুটিগুলির বিতরণের ধরণগুলি বিশ্লেষণ করে, নির্মাতারা তাদের পরিমার্জন করতে পারে গেটিং সিস্টেম ডিজাইন , যা উচ্চ-মানের স্টেইনলেস স্টীল ভালভ ঢালাইয়ের ফলন বাড়ানোর একমাত্র টেকসই উপায়৷