স্টেইনলেস স্টীল কাস্টিং-এ পোরোসিটি এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণ

মধ্যে স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই প্রক্রিয়া, পোরোসিটি এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে এমন দুটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মানের চ্যালেঞ্জের প্রতিনিধিত্ব করে। যেমন উচ্চ নির্ভুলতা উপাদান জন্য স্টেইনলেস স্টীল কনুই Reducer ঢালাই , এই মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটিগুলি ক্ষয়কারী পরিবেশে চাপ পরীক্ষার সময় বিপর্যয়কর ব্যর্থতা বা অকাল অবনতির দিকে নিয়ে যেতে পারে।

স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই মধ্যে pবাosity মূল কারণ

পোরোসিটি ধাতব ম্যাট্রিক্সের মধ্যে ছোট শূন্যতা বা গর্ত হিসাবে প্রকাশিত হয়। গঠন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, এগুলিকে গ্যাসের ছিদ্র, প্রতিক্রিয়াশীল ছিদ্র এবং বৃষ্টিপাতের ছিদ্রগুলিতে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।

গলে যাওয়ার সময় গ্যাস শোষণ

গলে যাওয়ার পর্যায়ে, গলিত স্টেইনলেস স্টীল বায়ুমণ্ডল থেকে হাইড্রোজেন (H) এবং নাইট্রোজেন (N) শোষণের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। ঢালার পরে তাপমাত্রা কমে যাওয়ার সাথে সাথে শক্ত স্টেইনলেস স্টিলে এই গ্যাসগুলির দ্রবণীয়তা তীব্রভাবে হ্রাস পায়। যদি শীতল করার হার খুব বেশি হয়, তবে প্রক্ষেপিত গ্যাসগুলি আটকা পড়ে, গঠন করে মাইক্রো-পোরোসিটি জুড়ে স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইs .

শেল ছাঁচ আউটগ্যাসিং

ইন ইনvestment Casting , যদি অপর্যাপ্ত ফায়ারিংয়ের কারণে সিরামিক শেলটিতে অবশিষ্ট আর্দ্রতা বা জৈব বাইন্ডার থাকে, তবে গলিত ইস্পাত প্রবেশের মুহুর্তে প্রচুর পরিমাণে গ্যাস উৎপন্ন হয়। শেল পর্যাপ্ত অভাব হলে ব্যাপ্তিযোগ্যতা , এই গ্যাসটি ছাঁচের দেয়ালের মধ্য দিয়ে পালানোর পরিবর্তে ধাতব প্রবাহে বাধ্য হয়।

ইনcomplete Deoxidation

স্টেইনলেস স্টিলে উচ্চ মাত্রার ক্রোমিয়াম থাকে, যা সহজেই অক্সিডাইজ হয়। যদি ডিঅক্সিডাইজার এজেন্ট অপর্যাপ্ত, অক্সিজেন (O) ইস্পাতে কার্বন (C) এর সাথে বিক্রিয়া করে কার্বন মনোক্সাইড (CO) বুদবুদ তৈরি করে। এই প্রতিক্রিয়াশীল পোরোসিটি প্রায়শই এর বিভাগে পাওয়া যায় কনুই হ্রাসকারী ঢালাই যেখানে প্রাচীরের বেধ আকস্মিকভাবে পরিবর্তিত হয়, প্রবাহ গতিশীলতাকে প্রভাবিত করে।

স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি গঠনের প্রক্রিয়া

স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ঢালাই ভিতরে আটকে অ ধাতব অমেধ্য বোঝায়. এই অন্তর্ভুক্তিগুলি স্টেইনলেস স্টিল ম্যাট্রিক্সের ধারাবাহিকতাকে ব্যাহত করে এবং স্ট্রেস কনসেনট্রেটর হিসাবে কাজ করে যেখানে ফাটল সৃষ্টি হয়।

গলে যাওয়া থেকে জারণ পণ্য

ইন্ডাকশন ফার্নেস গলে যাওয়ার সময়, অ্যালোয়িং উপাদানগুলি বাতাসের সাথে বিক্রিয়া করে অক্সাইড তৈরি করে যেমন Al2O3 বা SiO2। ঢালার আগে যদি এই অক্সাইডগুলিকে পৃষ্ঠের স্ল্যাগ স্তরে ভাসতে পর্যাপ্ত সময় দেওয়া না হয়, তবে এগুলি ছাঁচের গহ্বরে নিয়ে যাওয়া হয় এবং চূড়ান্ত পণ্যে এম্বেড করা হয়।

গেটিং সিস্টেম টার্বুলেন্স

একটি ভুলভাবে ডিজাইন করা হয়েছে গেটিং সিস্টেম গলিত ধাতু অশান্ত হয়ে উঠতে পারে। যেমন জটিল জ্যামিতি মধ্যে কনুই হ্রাসকারী Castings , প্রবাহ বেগের আকস্মিক পরিবর্তন ঘূর্ণি তৈরি করে যা ধাতব স্রোতে পৃষ্ঠের স্ল্যাগকে চুষে নেয়। একবার ছাঁচের ভিতরে, এই অমেধ্য অপসারণ করা কঠিন।

অবাধ্য ক্ষয়

উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত ইস্পাত ল্যাডেল লাইনিং এবং গেটিং কাপে উল্লেখযোগ্য ক্ষয়কারী শক্তি প্রয়োগ করে। অবাধ্য পদার্থের তাপীয় শক্তি কম থাকলে, কণাগুলো ছিটকে গিয়ে ছাঁচে প্রবেশ করতে পারে, ফলে বালি অন্তর্ভুক্তি বা কঠিন স্ল্যাগ ত্রুটি যা ঢালাইকে দুর্বল করে।

মেশিনিং এবং ফিল্ড অ্যাপ্লিকেশনের উপর প্রভাব

স্টেইনলেস স্টিলের ত্রুটিগুলি প্রায়ই লুকিয়ে থাকে যতক্ষণ না পর্যন্ত মেশিনিং বা চাপ পরীক্ষার পর্যায়। উপতল পোরোসিটি বাঁক বা মিলিংয়ের সময় প্রকাশিত হলে সিলিং পৃষ্ঠগুলিতে দৃশ্যমান গর্ত তৈরি হয়, যার ফলে ফুটো হয়ে যায়। উপরন্তু, তরল হ্যান্ডলিং সিস্টেমে, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি রাসায়নিক অসামঞ্জস্যতার কারণে সাইটগুলি বৈদ্যুতিক রাসায়নিক ক্ষয় প্রবণ হয়, যা তাদের একটি পাইপিং নেটওয়ার্কের সবচেয়ে দুর্বল লিঙ্ক করে তোলে।

ব্যবহার করছে এক্স-রে পরীক্ষা (আরটি) এবং ডাই পেনিট্রান্ট পরিদর্শন (PT) নির্মাতাদের সনাক্ত এবং প্রত্যাখ্যান করার অনুমতি দেয় স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইs অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সহ, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি উপাদান মিলিত হয় ASTM A351 or EN 10213 শিল্প নিরাপত্তার মান।