ঘূর্ণায়মান প্রবাহের কাস্টিংয়ের সময় এক্সস্ট সিস্টেমটি ডিজাইন করার সময় কী মনোযোগ দেওয়া উচিত

ঘূর্ণি ইমপ্রেলার কাস্টিং সেন্ট্রিফুগাল পাম্প, টারবাইন যন্ত্রপাতি এবং তরল মিশ্রণ সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত মূল উপাদানগুলি। এর জটিল কাঠামো, উচ্চ গতি এবং কঠোর পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তার কারণে কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্যাস নির্গমন নিয়ন্ত্রণ কাস্টিংয়ের কমপ্যাক্টনেস এবং পারফরম্যান্স নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। এক্সস্টাস্ট সিস্টেম ডিজাইনটি পুরো কাস্টিং প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, সরাসরি ধাতব তরল ফিলিংয়ের গুণমান এবং চূড়ান্ত পণ্যের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ত্রুটি নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে। একটি বৈজ্ঞানিক নিষ্কাশন সিস্টেম কেবল ছিদ্র, ঠান্ডা শাটস, প্রবাহের চিহ্ন ইত্যাদির মতো ত্রুটিগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে না, তবে প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা এবং কাস্টিং ফলনও উন্নত করতে পারে।

এক্সস্টাস্ট ডিজাইনের জন্য ঘূর্ণিত প্রবাহের কাঠামোর চ্যালেঞ্জগুলি
ঘূর্ণি ইমপ্লেলারদের সাধারণত একটি ঘন কেন্দ্রের হাব, পাতলা এবং নির্যাতনযুক্ত ব্লেড এবং সংকীর্ণ অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলির সাথে একটি বহু-ব্লেড বাঁকা পৃষ্ঠের কাঠামো থাকে। কাস্টিং ফিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত ধাতু দ্রুত একাধিক সংকীর্ণ পাথ পূরণ করতে হবে। যদি নিষ্কাশনটি মসৃণ না হয় তবে পিছনে চাপ, বায়ু স্থবিরতা, বায়ু প্রবেশ এবং অন্যান্য সমস্যা গঠন করা খুব সহজ।
সেন্টার হাব এবং ব্লেড রুটের মধ্যবর্তী সংযোগটি প্রায়শই একটি সাধারণ "গ্যাস আটকে থাকা অঞ্চল" হয় এবং গ্যাস পালানো সহজ নয়। ব্লেডগুলি ছাঁচের বাইরের প্রান্তের কাছাকাছি তবে তুলনামূলকভাবে স্বতন্ত্র এবং দুর্বল স্থানীয় নিষ্কাশন ঠান্ডা বন্ধ cast ালাইয়ের কারণ হতে পারে। সময়মতো ব্লেডগুলির মধ্যে গহ্বর থেকে গ্যাসটি যদি স্রাব করা না যায় তবে ঘূর্ণি গঠনটি ঘটবে, গ্যাসের প্রবেশের ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে। অতএব, নিষ্কাশন সিস্টেমটি গলিত ধাতুর প্রবাহের পথ এবং দৃ ification ়করণ ক্রমটি মেলে ঠিকভাবে ডিজাইন করা দরকার।

নিষ্কাশন নালী এবং নিষ্কাশন গর্তগুলির যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা
নিষ্কাশন নালীটির বিন্যাসটি গ্যাস সংগ্রহের অবস্থানকে অগ্রাধিকার দিতে হবে, গহ্বরের সবচেয়ে দূরের প্রান্ত এবং শেষ ফিলিং অঞ্চল। সাধারণত, নিষ্কাশন কাঠামোটি নিম্নলিখিত অবস্থানে সেট করা প্রয়োজন:
প্রতিটি ব্লেডের শেষে বা শীর্ষে স্বতন্ত্র মাইক্রো এক্সস্টাস্ট গর্তগুলি সাজানো হয়;
এক্সস্টাস্ট গ্রোভস এবং এক্সস্টাস্ট চ্যানেলগুলি হাব এবং ব্লেড রুটের সংযোগস্থলে সেট করা আছে;
শেষের সমস্ত উচ্চ-অবস্থান অঞ্চলগুলি ছাঁচের শীর্ষে এক্সস্টাস্ট সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করা উচিত যাতে একটি অবরুদ্ধ গ্যাস উত্তরণ তৈরি হয়।
নিষ্কাশন গর্তের ব্যাসটি 0.2 এবং 1.0 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার, যা মসৃণ নিষ্কাশন নিশ্চিত করতে এবং গলিত ধাতবটিকে বুদবুদ থেকে ফ্ল্যাশ গঠনে রোধ করতে প্রয়োজনীয়। বালি ing ালাইয়ের জন্য, সিরামিক বালি এবং ভাল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতার সাথে লেপ ব্যবহার করা যেতে পারে; যথার্থ ing ালাইয়ের সময়, নিষ্কাশন তুলো, সিরামিক ফাইবার প্লাগ, পাতলা প্রাচীরযুক্ত এক্সস্টাস্ট পাইপ এবং অন্যান্য কাঠামোগুলি শেল ছাঁচের বাইরের স্তরে গ্যাসকে পালানোর জন্য গাইড করতে সেট করা উচিত।

বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং ছাঁচ উপকরণগুলির প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
ছাঁচের বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা সরাসরি নিষ্কাশন দক্ষতা প্রভাবিত করে। রজন বালি বা জলের কাচের বালি ব্যবহার করার সময়, ছাঁচনির্মাণ উপকরণ যুক্ত করে বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করা প্রয়োজন। যথার্থ কাস্টিং শেলগুলির জন্য, শেল নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা উন্নত করতে নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি নেওয়া যেতে পারে:
সামগ্রিক বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য ফাঁকা সিরামিক শেল বা লাইটওয়েট সমষ্টিগুলি ব্যবহার করুন;
শেল পৃষ্ঠটি খুব ঘন হওয়া এড়াতে লেপ বেধ এবং স্তরগুলির সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ করুন;
শেল স্তরগুলির মধ্যে একটি "শ্বাস প্রশ্বাসের উইন্ডো" কাঠামো ডিজাইন করুন যাতে শেলটি বায়ুমণ্ডলের সাথে সংযুক্ত করুন।
ডিওয়াক্সিংয়ের পরে, শেল গহ্বরে কোনও অবশিষ্ট গ্যাসের উত্স না থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য অবশিষ্টাংশের মোম এবং আর্দ্রতা পুরোপুরি পোড়াতে উচ্চ-তাপমাত্রার সিনটারিং সঞ্চালিত হয়। যদি শেলটি পুরোপুরি পাপযুক্ত বা শুকনো না করা হয় তবে কাস্টিং ফিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বদ্ধ গ্যাসটি উত্তপ্ত হয়ে উঠবে এবং প্রসারিত হবে, যা সহজেই ছিদ্র বা শেল বিস্ফোরণের কারণ হতে পারে।

ফিলিং গতি এবং গ্যাস প্রবেশ নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ করুন
এক্সস্টাস্ট সিস্টেমটি ফিলিং প্রক্রিয়াটির সাথে অত্যন্ত মিলে যাওয়া দরকার। খুব দ্রুত ফিলিংয়ের ফলে গলিত ধাতু প্রচুর পরিমাণে বাতাসে প্রবেশ করতে পারে, অশান্তি এবং এডি স্রোত তৈরি করে; খুব ধীর ফিলিংয়ের ফলে সহজেই স্থানীয় ঠান্ডা বন্ধ হয়ে যায়, ধাতব ফ্রন্টের হিমশীতল এবং বন্ধ গ্যাস চ্যানেলগুলি ঘটায়। Pour ালা গতি এবং তরল প্রবাহের দিকটি নিয়ন্ত্রণ করা এক্সস্টাস্ট সিস্টেমটিকে সর্বোত্তমভাবে সম্পাদন করতে সহায়তা করতে পারে।
গেট সিস্টেমটি ডিজাইন করার সময়, নিম্নলিখিতগুলি করা উচিত:
প্রভাব এবং অশান্তি হ্রাস করতে জটিল কাঠামোগত অঞ্চলে সরাসরি নির্দেশ করে সরাসরি স্প্রু এড়িয়ে চলুন;
ল্যামিনার রাজ্যে ছাঁচটি পূরণ করতে গলিত ধাতু গাইড করতে একটি টেপার্ড অভ্যন্তরীণ গেট সেট আপ করুন;
টার্মিনাল অঞ্চলে একটি সহায়ক এক্সস্টাস্ট চ্যানেল সেট আপ করুন গ্যাস রিলিজের জন্য একটি অপ্রয়োজনীয় পথ হিসাবে;
গ্যাস প্রবেশের প্রবণতাটি ধীর করতে যথাযথভাবে our ালানো তাপমাত্রা এবং চাপ মাথা হ্রাস করুন।
ভ্যাকুয়াম ing ালাই বা নেতিবাচক চাপ সহায়তায় ফিলিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করার সময়, নেতিবাচক চাপটি ছাঁচের গহ্বরের গ্যাসকে স্রাব করা, নিষ্কাশনের দক্ষতা উন্নত করতে এবং কাস্টিংয়ের পোরোসিটি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে বাধ্য করতে ব্যবহার করা যেতে পারে