ব্যবহারের সময় স্টেইনলেস স্টিল বল ভালভ ings ালাইতে কী ব্যর্থতা মোডগুলি ঘটে

জারা ব্যর্থতা
জারা হ'ল অন্যতম সাধারণ ব্যর্থতা ফর্ম স্টেইনলেস স্টিল বল ভালভ কাস্টিং । ক্লোরাইড আয়ন, সালফাইডস, জৈব অ্যাসিড ইত্যাদি সমন্বিত মিডিয়া পৌঁছে দেওয়ার কাজের পরিস্থিতিতে, যদি উপাদান নির্বাচনটি অনুচিত হয় বা পৃষ্ঠের চিকিত্সা নিখুঁত না হয় তবে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের প্যাসিভেশন ফিল্মটি সহজেই ধ্বংস হয়ে যায়, যার ফলে স্থানীয় ক্ষয় হয়। সাধারণ ধরণের জারাগুলির মধ্যে রয়েছে পিটিং, ক্রেভিস জারা, স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং এবং আন্তঃগ্রানক জারা।
পিটিং সাধারণত মাঝারি ক্লোরিনযুক্ত পরিবেশে ঘটে, বিশেষত যখন তাপমাত্রা বেশি থাকে। ভালভ আসন এবং ভালভ বডি এবং ing ালাই সংযোগের ফাঁকগুলির মধ্যে ক্রেভিস জারা আরও সাধারণ। স্থানীয় জারণ পরিবেশের অবনতি ঘটে এবং ধাতুর দ্রুত জারা ঘটায়। স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংটি অবশিষ্ট চাপ এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের সম্মিলিত ক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট হয় এবং প্রায়শই অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা বা ld ালাইয়ের অঞ্চলে ঘটে। ইন্টারগ্রানুলার জারা মূলত শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইডের বৃষ্টিপাতের কারণে হয়, যা শস্যের মধ্যে বন্ধন শক্তি ধ্বংস করে।

তাপ ক্লান্তি ক্র্যাকিং
তাপীয় ক্লান্তি গরম এবং ঠান্ডা ঘন ঘন বিকল্পের পরে উপাদানটির অভ্যন্তরে তাপীয় চাপের জমে থাকার কারণে স্টেইনলেস স্টিল বল ভালভ ing ালাইয়ের মাইক্রোক্র্যাকগুলিকে বোঝায়, যা শেষ পর্যন্ত কাঠামোগত ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে। এই ব্যর্থতা মোডটি উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের স্টিম পাইপলাইন বা হট ফ্লুইড সিস্টেমগুলিতে বিশেষত সাধারণ যা দ্রুত খোলে এবং বন্ধ করে দেয়।
যখন ভালভের দেহটি প্রায়শই গরম এবং ঠান্ডা মিডিয়াতে যোগাযোগ করে, তখন উপাদানটি প্রসারিত হয় এবং বারবার চুক্তি করে, ফলে স্ফটিক কাঠামোতে স্থানীয় স্ট্রেন ঘনত্ব ঘটে। যদি কাস্টিংয়ের ত্রুটিগুলি থাকে (যেমন সঙ্কুচিত, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ইত্যাদি), মাইক্রোক্র্যাকগুলি শস্যের সীমানা বরাবর শুরু এবং প্রসারিত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে, অবশেষে সুস্পষ্ট ফাটল বা ফ্র্যাকচার গঠন করে।

যান্ত্রিক পরিধান
যান্ত্রিক পরিধানটি মূলত বল ভালভের সিলিং পৃষ্ঠ এবং এমন অঞ্চলগুলিতে ঘটে যেখানে ঘোরানো অংশগুলি প্রায়শই তরলটির সাথে যোগাযোগ করে। যখন উচ্চ-গতি, দানাদার বা সান্দ্র তরলগুলি বল ভালভের মধ্য দিয়ে যায়, তখন তারা স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের উপর অবিচ্ছিন্নভাবে ঝাঁকুনি বা ঘর্ষণ সৃষ্টি করবে, সিলিং পারফরম্যান্সকে হ্রাস করবে।
যদি ing ালাই সূক্ষ্মভাবে মেশিনযুক্ত বা তাপ-চিকিত্সা না করা হয় তবে পৃষ্ঠের কঠোরতা অপর্যাপ্ত হবে, ঘর্ষণ সহগ বৃদ্ধি পাবে এবং উপাদান পরিধান ত্বরান্বিত হবে। বিশেষত কিছু ঘন ঘন অপারেশন বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি খোলার এবং সমাপনী অনুষ্ঠানে, ভালভ কোর এবং ভালভের আসনের যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি ক্লান্তি পরিধানের ঝুঁকিতে বেশি, যা বল ভালভের খোলার এবং বন্ধের নমনীয়তা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।

গহ্বর এবং ক্ষয়
একটি উচ্চ তরল প্রবাহের হার সহ একটি সিস্টেমে, বল ভালভের ভিতরে স্থানীয় চাপের ড্রপ হতে পারে। যখন তরল চাপটি বাষ্পের চাপের চেয়ে কম থাকে, তখন বুদবুদগুলি তৈরি হয় এবং দ্রুত ধসে পড়বে, উচ্চ-শক্তি প্রভাব শক্তি প্রকাশ করবে, যাকে বলা হয় ক্যাভিটেশন। এই প্রভাবটি স্টেইনলেস স্টিলের কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের উপর মাইক্রো-পিটিং, খোসা এবং এমনকি ছিদ্রের কারণ ঘটায়, বিশেষত ভালভ থ্রোটলিং অঞ্চল বা কোণ পরিবর্তন অঞ্চলে।
ক্ষয় হ'ল ধাতব পৃষ্ঠের উচ্চ-গতির তরলে প্রবেশ করা শক্ত কণার প্রভাব ক্ষতি, পালিশ পিটিং গঠন করে। উভয়ই স্থানীয় প্রাচীরের বেধ পাতলা হওয়া এবং কাস্টিংয়ের কাঠামোগত ক্লান্তি সৃষ্টি করতে পারে এবং অবশেষে ভালভের শরীরের ফুটো বা এমনকি ফেটে যাওয়ার কারণ হতে পারে।

কাস্টিং ত্রুটি দ্বারা সৃষ্ট কাঠামোগত ব্যর্থতা
Ing ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কঠোর না হয় তবে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি যেমন ছিদ্র, সঙ্কুচিত, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, পৃথকীকরণ ইত্যাদি ঘটতে পারে। এই ত্রুটিগুলি উপস্থিতি পরিদর্শন সনাক্ত করা কঠিন, তবে এগুলি ব্যবহারের সময় স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্টে পরিণত হবে এবং ক্লান্তি ফাটলগুলির শুরুতে পরিণত হবে।
উচ্চ চাপ বা ঘন ঘন চাপের ওঠানামা, বিশেষত ক্ষয়কারী মিডিয়াগুলির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, মাইক্রোক্র্যাকগুলি দ্রুত প্রসারিত হবে তখন অযোগ্য কাস্টিং স্ট্রেস ফ্র্যাকচার বা ফুটো ভোগার সম্ভাবনা বেশি থাকে। কাস্টিংয়ের সামগ্রিক নির্ভরযোগ্যতার উন্নতির মূল চাবিকাঠি হ'ল কম সঙ্কুচিত, নিখুঁত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং এক্স-রে এবং আল্ট্রাসাউন্ডের মতো অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি সহ যথার্থ কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করা।

অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন এবং অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট গৌণ ব্যর্থতা
উপাদান এবং প্রক্রিয়া সমস্যা ছাড়াও, ইনস্টলেশন বা অপারেশন চলাকালীন বল ভালভের অনুপযুক্ত অপারেশনও ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অতিরিক্ত টর্ক ইনস্টলেশনটি থ্রেডেড অঞ্চলে ফাটল সৃষ্টি করে, খুব দ্রুত খোলার এবং বন্ধ হওয়ার ফলে ভালভ বলের ক্ষতি হয় এবং অশুচি সিস্টেমে অবশিষ্ট অমেধ্যগুলি ভালভ কোর আটকে যায়। যদিও এই সমস্যাগুলি নিজেরাই ings ালাইয়ের গুণমানের কারণে হয় না, তবুও তারা পণ্যের কার্য সম্পাদনে ব্যবহারকারীর বিশ্বাসকে প্রতিফলিত করে।
যুক্তিসঙ্গত কাঠামো, উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান এবং দুর্দান্ত মাত্রিক নির্ভুলতা সহ স্টেইনলেস স্টিল বল ভালভ কাস্টিং নির্বাচন করা কার্যকরভাবে ব্যবহারের সময় ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে এবং সামগ্রিক সিস্টেম অপারেশন সুরক্ষা উন্নত করতে পারে