কনুই রেডুসার কাস্টিংয়ের সাধারণ কাস্টিং ত্রুটিগুলি কী কী

পাইপলাইন সিস্টেমে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে, এর গুণমান কনুই রেডুসার কাস্টিং তরল সরবরাহের সুরক্ষা এবং দক্ষতা সরাসরি প্রভাবিত করে। কাস্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, বিভিন্ন কাস্টিং ত্রুটিগুলি বিভিন্ন কারণের প্রভাবের কারণে অনিবার্যভাবে ঘটবে। এই ত্রুটিগুলির একটি গভীর বোঝা কেবল কাস্টিং ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য প্রয়োজনীয় পেশাদার জ্ঞানই নয়, এটি পণ্যের গুণমান এবং শেষ ব্যবহারকারীর সুরক্ষা নিশ্চিত করার মূল বিষয়ও।

এয়ার গর্ত এবং পিন গর্ত
বায়ু ছিদ্র এবং পিনহোলগুলি ings ালাইয়ের অন্যতম সাধারণ ত্রুটি, যা কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরে বা পৃষ্ঠের নীচে বা ছোট গর্ত হিসাবে প্রকাশিত হয়।
কারণ:
ছাঁচযুক্ত বালির দুর্বল শ্বাস প্রশ্বাস: ing ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, তরল ধাতু ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে poured েলে দেওয়ার পরে, ছাঁচের গহ্বরের গ্যাসটি সহজেই স্রাব করা যায় না এবং ধাতব ভিতরে আটকা পড়ে।
চুল্লি চার্জ বা গলে যাওয়া অপরিষ্কার: গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়া চলাকালীন, আর্দ্রতা, গ্রীস এবং অন্যান্য অমেধ্যের মতো অমেধ্যগুলি গ্যাস উত্পাদন করতে উচ্চ তাপমাত্রায় পচে যায়।
Our ালাই সিস্টেমের অনুপযুক্ত নকশা: ing ালার গতি খুব দ্রুত বা গেটের অবস্থান অযৌক্তিক, যার ফলে গ্যাস ঘূর্ণায়মান ঘটে।
ছাঁচ এবং কোরগুলিতে অতিরিক্ত আর্দ্রতা: কাস্টিংয়ের সময়, আর্দ্রতা উত্তপ্ত এবং বাষ্পযুক্ত হয়, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে জলীয় বাষ্প হয়।
ক্ষতি:
স্টোমাটাল এবং পিনহোলগুলি কাস্টিংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে যেমন শক্তি, দৃ ness ়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের। এগুলি স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্টগুলি গঠন করবে এবং বাহ্যিক লোডের অধীনে ক্র্যাক উত্স হয়ে উঠবে, চাপ সহ্য করার ক্ষমতা এবং কনুই রেডুসার টিউবগুলির পরিষেবা জীবনকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে।

সঙ্কুচিত গর্ত এবং স্কেলিং
সঙ্কুচিত এবং সঙ্কুচিততা হ'ল ধাতব সলিডাইফিকেশন চলাকালীন ভলিউম সঙ্কুচিত কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি।
কারণ:
অযৌক্তিক দৃ ification ়ীকরণের নিয়ম: ing ালাইয়ের ঘন অংশটি অবশেষে দৃ if ় হয় এবং তরল ধাতুর কার্যকর সরবরাহ পাওয়া যায় না।
Our ালানো তাপমাত্রা খুব বেশি: ধাতব তরল অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয় এবং দৃ ification ়তা সঙ্কুচিত হয়।
রাইজার এবং ঠান্ডা লোহার অনুপযুক্ত সেটিং: রাইজারগুলি প্রত্যাহার এবং সঙ্কুচিত উত্স হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং তাদের আকার বা অবস্থান অযৌক্তিক এবং পর্যাপ্ত তরল ধাতু সরবরাহ করতে পারে না। ঠান্ডা আয়রন স্থানীয় সলিডিকে ত্বরান্বিত করতে ব্যবহৃত হয় এবং যদি অবস্থানটি অনুচিত হয় তবে এটি সঙ্কুচিত হতে পারে।
ক্ষতি:
সঙ্কুচিত একটি ম্যাক্রোস্কোপিক গর্ত, যখন সঙ্কুচিত একটি মাইক্রোস্কোপিক, ছত্রভঙ্গ ছিদ্র। এগুলি সকলেই ing ালাইয়ের ঘনত্বকে হ্রাস করে, এর চাপ বহন ক্ষমতা হ্রাস করে এবং ফুটো হতে পারে। মূল চাপ বহনকারী অঞ্চলে প্রত্যাহারের ফলে অপারেশন চলাকালীন পাইপলাইন সিস্টেমটি ফেটে যাবে।

বালির গর্ত এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি
বালির গর্ত এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি are non-metallic inclusion defects.
কারণ:
বালি গর্ত: ing ালাই ছাঁচ বা কোরটি কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপ দ্বারা প্রভাবিত বা ধুয়ে ফেলা হয়, যার ফলে বালি পড়ে যায় এবং ধাতব তরল মিশ্রণ হয়।
স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি: স্ল্যাগ, ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ বা অক্সাইড গন্ধযুক্ত বা ing ালার প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্যকরভাবে সরানো হয় না এবং ধাতব তরল দিয়ে গহ্বরটিতে প্রবেশ করে।
ক্ষতি:
বালির গর্ত এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি not only affect the appearance quality of the castings, but more importantly, they will destroy the continuity of the metal matrix, form stress concentration points, significantly reduce mechanical properties and corrosion resistance. In corrosive media environments, the vicinity of slag inclusions may become the starting point of corrosion.

ক্র্যাক
কাস্টিং ফাটলগুলি দৃ ification ়তা বা শীতল হওয়ার সময় ঘটে যাওয়া ফাটলগুলিকে বোঝায়।
কারণ:
তাপ ক্র্যাকিং: উচ্চ-তাপমাত্রার দৃ ification ়তার প্রাথমিক পর্যায়ে ঘটে। যেহেতু ing ালাইয়ের অভ্যন্তরীণ চাপ সেই সময়ে ধাতব শক্তির চেয়ে বেশি, তাই এটি প্রায়শই ঘন এবং বড় অংশে পাওয়া যায়।
ঠান্ডা ক্র্যাকিং: কাস্টিং শক্ত অবস্থায় শীতল হওয়ার পরে উত্থিত হয়, যার ফলে তাপ চিকিত্সা বা অভ্যন্তরীণ অবশিষ্টাংশের চাপের ফলে ঘটে।
ক্ষতি:
ক্র্যাকড অন্যতম বিপজ্জনক ing ালাই ত্রুটি। এটি সরাসরি ing ালাইয়ের অখণ্ডতা ধ্বংস করে এবং কনুই রেডুসার টিউবগুলির নিরাপদ ব্যবহারকে গুরুতরভাবে হুমকির মুখে দেয়। বাহ্যিক লোড এবং পাইপলাইন চাপের অধীনে, ফাটলগুলি দ্রুত প্রসারিত হতে পারে, যার ফলে বিপর্যয় ব্যর্থ হয়।

Ing ালাইয়ের আকার যোগ্য নয়
কাস্টিংয়ের আকার, আকার বা ওজন অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
কারণ:
ভুল ছাঁচ বা মূল আকার: ছাঁচ উত্পাদন ত্রুটি, পরিধান বা বিকৃতি।
অনুপযুক্ত ing ালাই প্রক্রিয়া পরামিতি: ing ালাই তাপমাত্রা, শীতল গতি এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় না, ফলস্বরূপ সঙ্কুচিত হার ডিজাইনের সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ।
অনুপযুক্ত শক্ত করা: উপরের এবং নিম্ন প্রকারগুলি একত্রিত হওয়ার সময় ভুলভাবে চিহ্নিত করা হয়, বা ing ালাইয়ের সময় ধাতব জলবাহী চাপের কারণে সরানো হয়।
ক্ষতি:
অযোগ্য কনুই রিডুসার টিউবগুলি পাইপিং সিস্টেমের অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সঠিকভাবে সংযুক্ত করা যায় না, যা ইনস্টলেশন অসুবিধা, দুর্বল সিলিং বা ঘন চাপের কারণ হতে পারে। এটি পুরো পাইপলাইন সিস্টেমের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে সরাসরি প্রভাবিত করবে।

ঠান্ডা বিভাজক এবং অপর্যাপ্ত জল
ঠান্ডা বিচ্ছেদ হয় যখন দুটি ধাতব প্রবাহ একত্রিত হয় এবং কম তাপমাত্রার কারণে সম্পূর্ণরূপে মার্জ করতে পারে না, একটি সংযুক্ত অ-সংযুক্ত "ঠান্ডা" সীম তৈরি করে। যদি জল অপর্যাপ্ত হয় তবে ধাতব তরল পুরোপুরি গহ্বরটি পূরণ করতে পারে না।
কারণ:
Our ালানো তাপমাত্রা খুব কম: তরল ধাতব তরলতা দুর্বল।
Our ালার গতি খুব ধীর: গহ্বরের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হলে ধাতব তরল অকালকে দৃ if ় করে তোলে।
কাস্ট ছাঁচের দুর্বল নিষ্কাশন: ছাঁচের গহ্বরের গ্যাস ধাতব তরল প্রবাহকে বাধা দেয়।
ক্ষতি:
ঠান্ডা পার্টিশন এবং অপর্যাপ্ত ing ালাই ing ালাইয়ের কাঠামোগত অখণ্ডতার ক্ষতি করবে। যদিও ঠান্ডা পার্টিশনটি উপস্থিতিতে সনাক্ত করা সহজ নাও হতে পারে তবে এর অভ্যন্তরীণ বন্ধনের শক্তি অত্যন্ত কম, যা স্ট্রেস ঘনত্ব এবং ফুটোয়ের জন্য একটি সম্ভাব্য ঝুঁকি পয়েন্ট। Cast েলে দেওয়া হয় না এমন কাস্টিংগুলি অসম্পূর্ণ আকারের কারণে সরাসরি স্ক্র্যাপ করা হয়