কনুই রিডুসার ঢালাইয়ের নকশায় তরল গতিবিদ্যা কীভাবে বিবেচনা করবেন

কনুই হ্রাসকারী ঢালাই , পাইপলাইন সিস্টেমে তরল সংযোগ এবং দিক পরিবর্তনের মূল উপাদান হিসাবে, সমগ্র সিস্টেমের দক্ষতা, নিরাপত্তা এবং অপারেটিং খরচ সরাসরি প্রভাবিত করে। পেশাদার নকশা, বিশেষ করে তরল গতিবিদ্যার স্তরে, এর চমৎকার কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য মৌলিক। এটি কেবল একটি সাধারণ আকারের মিল নয়, তরল আচরণ, শক্তি রূপান্তর এবং কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশন সম্পর্কেও একটি বিজ্ঞান।

চাপ হ্রাস এবং শক্তি অপচয় হ্রাস করুন
যেকোনো তরল সরবরাহ ব্যবস্থায়, শক্তির কার্যকর ব্যবহার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কনুই রিডুসার ঢালাইয়ের ডিজাইন লক্ষ্যগুলির মধ্যে একটি হল চাপের ক্ষতি কমানো। চাপের ক্ষতি প্রধানত দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: বরাবর-পরিসীমা ক্ষতি এবং স্থানীয় ক্ষতি। একটি সাধারণ স্থানীয় প্রতিরোধের উপাদান হিসাবে, একটি কনুই রিডুসারের নকশাটি অবশ্যই বিশেষভাবে উদ্বিগ্ন হতে হবে যে কীভাবে তরল প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে শক্তির ক্ষতি কমানো যায়।
নকশা বক্রতা অপ্টিমাইজ করা শীর্ষ অগ্রাধিকার। যখন তরল একটি বাঁকা পাইপে প্রবাহিত হয়, তখন একটি জড়ীয় কেন্দ্রাতিগ বল তৈরি হবে, যার ফলে অসম প্রবাহ বেগ বন্টন হবে। একটি অত্যধিক ছোট নমন ব্যাসার্ধ পাইপ প্রাচীর থেকে তরল প্রভাব এবং পৃথকীকরণকে বাড়িয়ে তুলবে, একটি ঘূর্ণি গঠন করবে, যার ফলে নাটকীয়ভাবে চাপ হ্রাস বৃদ্ধি পাবে। আদর্শ নকশাটি বক্রতার যথেষ্ট বড়, মসৃণ ব্যাসার্ধ হওয়া উচিত যাতে তরলটি মসৃণভাবে ঘুরতে পারে এবং প্রবাহের দিকে তীক্ষ্ণ পরিবর্তন এড়াতে পারে।
মসৃণ রূপান্তর আরেকটি মূল নীতি। কনুই রিডুসার টিউবের নকশা দুটি ফাংশনকে একত্রিত করে: নমন এবং পরিবর্তনশীল ব্যাস। বড় ব্যাস থেকে ছোট ব্যাসে রূপান্তরের সময়, হঠাৎ ক্রস-সেকশন এড়াতে ভিতরের প্রাচীরের একটি মসৃণ রূপান্তর নিশ্চিত করা প্রয়োজন। আকস্মিক ক্রস-সেকশনটি একটি স্থবির এবং ঘূর্ণি অঞ্চল তৈরি করবে, যা শুধুমাত্র স্থানীয় চাপের ক্ষতিই বাড়ায় না, তবে গহ্বর এবং শব্দের কারণও হতে পারে। একটি টেপারড বা প্রগতিশীল সংকোচন নকশা ব্যবহার করে, তরলকে মসৃণভাবে ত্বরান্বিত করতে নির্দেশিত করা যেতে পারে, শক্তির ক্ষতি কমিয়ে।

অশান্তি এবং এডি স্রোত দমন করুন
টার্বুলেন্স হল উচ্চ গতিতে প্রবাহিত তরলের একটি অস্থির অবস্থা, যা উল্লেখযোগ্যভাবে ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং কম্পন ও শব্দের কারণ হতে পারে। কনুই রিডুসারের নকশা কার্যকরভাবে অশান্তি এবং এডি স্রোতের প্রজন্মকে দমন করা উচিত।
কনুই অংশে, অযৌক্তিক বক্রতা বা অসম অভ্যন্তরীণ দেয়াল গৌণ প্রবাহ এবং বিচ্ছেদ প্রবাহকে প্ররোচিত করতে পারে। গৌণ প্রবাহ হল ক্রস-সেকশনে প্রধান প্রবাহের দিকে তরলের সঞ্চালন প্রবাহ, যা তরলকে উত্তেজিত করবে এবং শক্তির অপচয় বাড়াবে। বিচ্ছেদ প্রবাহের অর্থ হল তরলটি টিউবের দেয়ালে শক্তভাবে ফিট করতে পারে না, একটি স্থানীয় রিফ্লাক্স এলাকা তৈরি করে। কনুইয়ের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের আকৃতি অপ্টিমাইজ করে, যেমন একটি উপবৃত্তাকার বা অ-বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন ব্যবহার করে, প্রবাহের বেগ বন্টন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং গৌণ প্রবাহের তীব্রতা হ্রাস করা যেতে পারে।
পরিবর্তনশীল ব্যাসের অংশে, একটি যুক্তিসঙ্গত শঙ্কু কোণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি অত্যধিক বড় শঙ্কু কোণ সংকোচন বিভাগে গুরুতর ফ্লোলাইন বিচ্ছেদ ঘটাবে, একটি রিফ্লাক্স ঘূর্ণি গঠন করবে। রিফ্লাক্স ঘূর্ণি শুধুমাত্র শক্তি খরচ করে না, তবে পাইপের দেয়ালে স্থানীয় নিম্ন-চাপ অঞ্চলও তৈরি করতে পারে, যার ফলে গহ্বর সৃষ্টি হয় এবং ঢালাই উপাদানের ক্ষয় ও ক্ষতি হয়। অতএব, নকশাটিকে অবশ্যই তরলের ধরন, প্রবাহের হার এবং চাপকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে এবং তরলটির মসৃণ ত্বরণ নিশ্চিত করতে এবং ফ্লোলাইন বিচ্ছেদ রোধ করতে একটি সর্বোত্তম শঙ্কু কোণ বেছে নিতে হবে।

cavitation এবং উপাদান জারা প্রতিরোধ
ক্যাভিটেশন তরল গতিবিদ্যায় একটি গুরুতর সমস্যা, বিশেষ করে উচ্চ প্রবাহ বেগ এবং স্থানীয়ভাবে কম চাপ সহ এলাকায়। যখন তরল চাপ তার স্যাচুরেটেড বাষ্প চাপের চেয়ে কম হয়, তখন বাষ্প বুদবুদ তৈরি হবে। এই বুদবুদগুলি তরল সহ উচ্চ-চাপ অঞ্চলে প্রবাহিত হওয়ার পরে, তারা তাত্ক্ষণিকভাবে ভেঙে পড়বে, একটি শক্তিশালী শক ওয়েভ তৈরি করবে, যার ফলে পাইপের প্রাচীরের যান্ত্রিক ক্ষয় হবে।
কনুই রিডুসার ঢালাইয়ের নকশায়, স্থানীয় নিম্নচাপ অঞ্চলগুলি এড়ানো হল গহ্বর প্রতিরোধের চাবিকাঠি। এর জন্য ডিজাইনারদের নিশ্চিত করতে হবে যে পুরো রানারের চাপ বন্টন স্থিতিশীল, বিশেষ করে তরল ত্বরণের সংকোচন এবং স্টিয়ারিং বিভাগে। অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের জ্যামিতি অপ্টিমাইজ করে, প্রবাহের বেগ বা অনিয়মিত প্রবাহ লাইনের অস্বাভাবিক বৃদ্ধির কারণ হতে পারে এমন অঞ্চলগুলিকে নির্মূল করে, গহ্বর কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করা যেতে পারে। উপরন্তু, ভাল cavitation প্রতিরোধের সঙ্গে ঢালাই উপকরণ নির্বাচন করাও গুরুত্বপূর্ণ, যেমন নির্দিষ্ট স্টেইনলেস স্টীল বা উচ্চ ক্রোমিয়াম অ্যালয়।

তরল মিশ্রণ এবং বিচ্ছেদ অপ্টিমাইজ করুন
কিছু বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনে, যেমন সিস্টেমে দুটি তরল মেশানো বা কঠিন-তরল মিশ্রণ আলাদা করার প্রয়োজন হয়, কনুই রিডুসার টিউবগুলির নকশার জন্য তরলের মিশ্রণ বা পৃথকীকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন।
উদাহরণস্বরূপ, রাসায়নিক শিল্পে, কনুই রিডুসার প্রাথমিক মিশ্রণের জন্য দুটি তরলকে গাইড করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে, ডিজাইনার মিশ্রণ প্রভাব উন্নত করতে সেকেন্ডারি প্রবাহ ব্যবহার করতে পারেন। কনুইতে একটি নির্দিষ্ট প্রবাহ নির্দেশিকা কাঠামো প্রবর্তন করে বা ভিতরের প্রাচীরের আকৃতি পরিবর্তন করে, তরল অশান্তি বাড়ানো যেতে পারে এবং উপাদানগুলির মধ্যে পর্যাপ্ত যোগাযোগ প্রচার করা যেতে পারে।
খনি বা কাদা পরিবহন ব্যবস্থায়, কনুই রিডুসার টিউব পরিধান একটি বড় সমস্যা। যখন কঠিন কণাগুলি তরলে চলে যায়, তখন জড়ীয় কেন্দ্রাতিগ বলের কারণে সেগুলি বাইরের দেয়ালে নিক্ষিপ্ত হবে, যার ফলে গুরুতর স্থানীয় পরিধান হবে। নকশাটি অবশ্যই বক্রতার একটি মসৃণ বড় ব্যাসার্ধ এবং বাইরের প্রাচীরের প্রাচীরের বেধ বা উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করে ডিজাইন করা উচিত।

তরল কম্পন এবং শব্দ বিবেচনা করুন
যখন তরল অনিয়মিত প্রবাহ চ্যানেলে প্রবাহিত হয়, তখন কম্পন এবং শব্দ হতে পারে। এটি শুধুমাত্র সিস্টেমের স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে না, তবে কাঠামোগত ক্লান্তিও হতে পারে। কনুই রিডুসার ঢালাইয়ের হাইড্রোডাইনামিক ডিজাইনে অবশ্যই কম্পন এবং শব্দ কীভাবে হ্রাস করা হয় তা বিবেচনা করতে হবে।
একটি মসৃণ অভ্যন্তরীণ প্রাচীর পৃষ্ঠ তরল ঘর্ষণ এবং এডি কারেন্ট শব্দ কমানোর একটি কার্যকর উপায়। ঢালাই করার পরে, সূক্ষ্ম মেশিনিং বা পলিশিং ভিতরের প্রাচীর ফিনিস উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। উপরন্তু, স্ট্রীমলাইন আকস্মিক পরিবর্তন এড়াতে রানার ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা তরল প্রভাব এবং বিচ্ছেদ দ্বারা সৃষ্ট প্রভাব শব্দ কমাতে পারে। সসীম উপাদান বিশ্লেষণের মতো সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে, তরল দ্বারা সৃষ্ট কাঠামোগত কম্পন নকশা পর্যায়ে ভবিষ্যদ্বাণী করা যেতে পারে এবং ঢালাইয়ের কাঠামোগত অনমনীয়তা সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে বা কম্পন-শোষণকারী নকশাগুলি গ্রহণ করা যেতে পারে।