বায়ুসংক্রান্ত যন্ত্রপাতি ঢালাই উৎপাদনে ডাই কাস্টিং এবং বালি ঢালাইয়ের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি কী কী- Ningbo Etdz Andrew Precision Cast Co., Ltd.
banner
বাড়ি / খবর / শিল্প সংবাদ / বায়ুসংক্রান্ত যন্ত্রপাতি ঢালাই উৎপাদনে ডাই কাস্টিং এবং বালি ঢালাইয়ের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি কী কী

শিল্প সংবাদ

বায়ুসংক্রান্ত যন্ত্রপাতি ঢালাই উৎপাদনে ডাই কাস্টিং এবং বালি ঢালাইয়ের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি কী কী

ডাই কাস্টিং হল একটি ধাতব ঢালাই প্রক্রিয়া যাতে গলিত ধাতুকে উচ্চ চাপে স্টিলের ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয়। এটি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং দস্তা খাদ নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। ইন বায়ুসংক্রান্ত যান্ত্রিক ঢালাই , ডাই কাস্টিং এর উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উত্পাদন দক্ষতার কারণে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়।

বায়ুসংক্রান্ত যান্ত্রিক কাস্টিংয়ের জন্য ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধা

  1. উচ্চ নির্ভুলতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা: ডাই কাস্ট উপাদানগুলি মসৃণ পৃষ্ঠতল এবং আঁটসাঁট সহনশীলতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত, সাধারণত ±0.05–0.1 মিমি এর মধ্যে। উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমে নির্ভরযোগ্য সিলিং পৃষ্ঠ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বায়ুপ্রবাহ চ্যানেল নিশ্চিত করে।

  2. চমৎকার সারফেস কোয়ালিটি: ডাই কাস্ট সারফেস মসৃণ এবং প্রায়ই ন্যূনতম পোস্ট-প্রসেসিং, মেশিনিং খরচ কমাতে এবং সরাসরি সমাবেশের সুবিধার প্রয়োজন হয়।

  3. উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: ডাই মোল্ডগুলি কয়েক হাজার চক্রের জন্য বারবার ব্যবহার করা যেতে পারে, যা বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলির বড় আকারের উত্পাদনের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে।

  4. জটিল জ্যামিতি ক্ষমতা: ডাই কাস্টিং অভ্যন্তরীণ এয়ার চ্যানেল ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে পাতলা দেয়াল, জটিল গহ্বর এবং ছোট প্রোট্রুশনের অনুমতি দেয়।

  5. উচ্চ উপাদান ব্যবহার: প্রায় সমস্ত গলিত ধাতু ছাঁচ পূরণ করে, বর্জ্য হ্রাস করে এবং উপাদানের খরচ কমায়।

বায়ুসংক্রান্ত যান্ত্রিক কাস্টিংয়ের জন্য ডাই কাস্টিংয়ের অসুবিধা

  1. উচ্চ ছাঁচের খরচ: ডাই কাস্টিং ছাঁচগুলি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়, যার ফলে উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি বিনিয়োগ হয়, এটি কম আয়তনের উত্পাদনের জন্য কম উপযুক্ত করে তোলে।

  2. বেধের সীমাবদ্ধতা: ডাই কাস্টিং পাতলা দেয়ালের উপাদানগুলির জন্য আদর্শ; পুরু অংশ অভ্যন্তরীণ চাপ ঘনত্ব বা porosity ত্রুটি বিকাশ হতে পারে.

  3. উপাদানের সীমাবদ্ধতা: উচ্চ-গলনা-বিন্দু ধাতু এবং কিছু বিশেষ জারা-প্রতিরোধী খাদ ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়।

  4. তাপীয় ফাটল এবং পোরোসিটি ঝুঁকি: দ্রুত শীতলকরণ এবং উচ্চ-চাপের ইনজেকশন স্থানীয়ভাবে তাপীয় ফাটল বা গ্যাসের ছিদ্রের কারণ হতে পারে, কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।

বালি ঢালাই ওভারভিউ

বালি ঢালাই গহ্বর গঠনের জন্য একটি বালির ছাঁচ ব্যবহার করে, যার মধ্যে গলিত ধাতু ঢেলে দেওয়া হয়। শীতল হওয়ার পরে, ঢালাই পুনরুদ্ধার করতে ছাঁচটি ভেঙে যায়। বালি ঢালাই লোহা, ইস্পাত, এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো সহ বিস্তৃত ধাতুগুলির জন্য উপযুক্ত। বায়ুসংক্রান্ত যান্ত্রিক ঢালাইয়ে, বালি ঢালাই প্রধানত বড়, কম-ভলিউম বা জটিল উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

বায়ুসংক্রান্ত যান্ত্রিক ঢালাই জন্য বালি ঢালাই সুবিধা

  1. প্রশস্ত উপাদানের সামঞ্জস্যতা: বালি ঢালাই উচ্চ-গলিত-বিন্দু সংকর ধাতু এবং বিভিন্ন ধরণের ধাতুকে মিটমাট করে, উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে নমনীয়তা প্রদান করে।

  2. কম ছাঁচের খরচ: বালির ছাঁচগুলি সস্তা এবং ছোট-ব্যাচ উত্পাদন বা প্রোটোটাইপ বিকাশের জন্য আদর্শ।

  3. মাত্রিক নমনীয়তা: বড় এবং পুরু-প্রাচীরের উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ফাটল ঝুঁকি হ্রাস করে।

  4. উচ্চ ডিজাইনের স্বাধীনতা: জটিল অভ্যন্তরীণ চ্যানেল এবং মাল্টি-ক্যাভিটি ডিজাইনগুলি ছাঁচ খোলার সীমাবদ্ধতা ছাড়াই অর্জন করা সহজ।

  5. তাপীয় প্রতিরোধ: বালির ছাঁচ উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করে, তাপীয় ক্র্যাকিং এবং ঠান্ডা বন্ধ ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।

বায়ুসংক্রান্ত যান্ত্রিক ঢালাই জন্য বালি ঢালাই এর অসুবিধা

  1. নিম্নমাত্রিক নির্ভুলতা: সাধারণ সহনশীলতা ±0.3–0.5 মিমি, প্রায়শই সমালোচনামূলক সিলিং পৃষ্ঠের জন্য অতিরিক্ত যন্ত্রের প্রয়োজন হয়।

  2. রুক্ষ সারফেস ফিনিশ: বালি-ঢালাই পৃষ্ঠগুলি মোটা, পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন যা খরচ এবং উৎপাদন সময় বাড়ায়।

  3. দীর্ঘতর উত্পাদন চক্র: ছাঁচ তৈরি এবং শীতল করার সময় দীর্ঘ, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ততা সীমিত করে।

  4. নিম্ন উপাদান ব্যবহার: প্রতিটি ঢালাইয়ের পরে বালির ছাঁচ ভেঙে যায়, ফলে ডাই ঢালাইয়ের তুলনায় বেশি উপাদান বর্জ্য হয়।

  5. প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীলতা: কাস্টিং গুণমান বালির গুণমান, আর্দ্রতা এবং ঢালার গতি দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে, যা কম সামঞ্জস্যের দিকে পরিচালিত করে।

সঠিক কাস্টিং পদ্ধতি নির্বাচন করা হচ্ছে

বায়ুসংক্রান্ত যান্ত্রিক ঢালাই ডিজাইনে, ডাই কাস্টিং এবং বালি ঢালাইয়ের মধ্যে পছন্দ উপাদানের আকার, উপাদান, উত্পাদনের পরিমাণ এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। সিলিন্ডার এবং ভালভের মতো ছোট, পাতলা-প্রাচীরের উপাদানগুলি সিলিং কার্যকারিতা এবং উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করতে ডাই কাস্টিং থেকে উপকৃত হয়। ছাঁচের খরচ কমাতে এবং জটিল জ্যামিতি মিটমাট করার জন্য বড় হাউজিং, কম-আয়তনের উপাদান, বা উচ্চ-গলিত-বিন্দু অ্যালয়গুলি বালি ঢালাইয়ের জন্য আরও উপযুক্ত৷