স্টেইনলেস স্টীল ইমপেলার কাস্টিংয়ে সাধারণ বিভাজন সমস্যাগুলি কীভাবে এড়ানো যায়

স্টেইনলেস স্টীল ব্লেড ইমপেলার ঢালাই পাম্প, সেন্ট্রিফিউগাল মেশিন, এবং আন্দোলনকারীদের মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা সরাসরি সরঞ্জামের দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত ধাতুর অসম শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণের কারণে প্রায়শই পৃথকীকরণ ঘটে। পৃথকীকরণ শুধুমাত্র ইমপেলারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে না বরং স্থানীয় ক্ষয় এবং ক্লান্তি ব্যর্থতার ঝুঁকি বাড়ায়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করে। স্টেইনলেস স্টিল ইমপেলারের গুণমান উন্নত করার জন্য পৃথকীকরণের ধরন, গঠনের প্রক্রিয়া এবং প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলি বোঝা অপরিহার্য।

পৃথকীকরণের ধরন এবং কারণ

বিভাজন বলতে একটি ঢালাইয়ের মধ্যে খাদ উপাদান বা অন্তর্ভুক্তির অসম বণ্টনকে বোঝায়। অবস্থান এবং বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, পৃথকীকরণকে নিম্নরূপ শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:

1. সেন্টারলাইন সেগ্রিগেশন
   ইম্পেলারের কেন্দ্রীয় অঞ্চলগুলি আরও ধীরে ধীরে শীতল হয়, যার ফলে সংকর উপাদানগুলি জমা হয়, যার ফলে কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের স্থানীয় তারতম্য ঘটে।

2. পেরিফেরাল সেগ্রিগেশন
   প্রান্তগুলি দ্রুত দৃঢ় হয়, নিম্ন খাদ সামগ্রী সহ এলাকা গঠন করে। এই অঞ্চলগুলির দৃঢ়তা হ্রাস পেয়েছে এবং ফাটল এবং গহ্বরের প্রবণতা রয়েছে।

3. ম্যাক্রো-সেগ্রিগেশন
   কাস্টিং জুড়ে উল্লেখযোগ্য কম্পোজিশন গ্রেডিয়েন্ট, সাধারণত অনুপযুক্ত ঢালা গতি, অসম ছাঁচের তাপমাত্রা, বা দুর্বল গলিত ধাতু নিয়ন্ত্রণের কারণে ঘটে।

4. মাইক্রো-সেগ্রিগেশন
   শস্য বা উপ-শস্য স্তরে উপাদানগুলির অসম বন্টন, সাধারণত শস্যের সীমানা বরাবর কার্বন, ক্রোমিয়াম বা নিকেল পৃথকীকরণ হিসাবে প্রকাশিত হয়, যা ক্ষয় প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি শক্তির সাথে আপস করতে পারে।

পৃথকীকরণ প্রাথমিকভাবে অসম শীতলতা, রচনার ওঠানামা, অনুপযুক্ত ঢালা তাপমাত্রা, জটিল ইম্পেলার জ্যামিতি এবং অপর্যাপ্ত গলিত ধাতব তরলতার ফলে হয়। জটিল ব্লেডের আকারগুলি দৃঢ়করণের সময় স্থানীয় পার্থক্যকে বাড়িয়ে তোলে, বিচ্ছিন্ন হওয়ার সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে।

বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করার জন্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

স্টেইনলেস স্টীল গ্রেডের সঠিক নির্বাচন

স্টেইনলেস স্টীল impellers জন্য উপাদান অপারেটিং অবস্থার অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত. উচ্চ-খাদ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি উন্নত তাপমাত্রায় ধীরে ধীরে শক্ত হয়, যা তাদের পৃথকীকরণের প্রবণ করে তোলে। খাদ রচনা এবং ট্রেস উপাদানগুলি সামঞ্জস্য করা দৃঢ়ীকরণ আচরণ নিয়ন্ত্রণ করতে এবং পৃথকীকরণের ঝুঁকি কমাতে সহায়তা করতে পারে।

অপ্টিমাইজড ঢালা সিস্টেম

একটি সু-পরিকল্পিত গেটিং এবং রাইজার সিস্টেম অভিন্ন ছাঁচ ভরাট নিশ্চিত করে, স্থবির অঞ্চল এবং অসম শীতলতা হ্রাস করে। ঢালা তাপমাত্রার কঠোর নিয়ন্ত্রণ কম তাপমাত্রার কারণে অতিরিক্ত উত্তাপ বা ভুল হয়ে যাওয়ার কারণে কেন্দ্ররেখা বিভাজন প্রতিরোধ করে।

যুক্তিযুক্ত ছাঁচ নকশা

কমপ্লেক্স ইমপেলার কাস্টিংগুলি বেধের তারতম্য কমাতে সেগমেন্টেড বা বিভাগীয় ছাঁচ থেকে উপকৃত হয়, যা অসম দৃঢ়করণের কারণ হতে পারে। অন্তরক হাতা বা অপ্টিমাইজড ফ্লো চ্যানেলগুলি ব্লেড এবং হাবগুলির অভিন্ন শীতলতা নিশ্চিত করে, ম্যাক্রো-সেগ্রিগেশন হ্রাস করে।

তাপ চিকিত্সা নিয়ন্ত্রণ

পোস্ট-কাস্টিং তাপ চিকিত্সা মাইক্রো-সেগ্রিগেশন উন্নত করে। সলিউশন ট্রিটমেন্ট অ্যালোয়িং উপাদানগুলিকে সমানভাবে পুনঃবন্টন করে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বলিষ্ঠতা বাড়ায়। পরবর্তী বার্ধক্য বা অ্যানিলিং অবশিষ্ট স্ট্রেস উপশম করতে পারে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে একত্রিত করতে পারে।

ধাতু প্রবাহ এবং দৃঢ়করণ হার নিয়ন্ত্রণ

সঠিক গলে যাওয়া এবং ধরে রাখা তাপমাত্রা বজায় রাখা ভাল গলিত ধাতুর তরলতা নিশ্চিত করে, যখন অত্যধিক দ্রুত শীতলতা এড়াতে পারে যা পৃথকীকরণকে বাড়িয়ে তুলতে পারে। স্থানীয়ভাবে গরম করা বা গুরুত্বপূর্ণ এলাকায় অভ্যন্তরীণ শীতলতা দৃঢ়ীকরণ হার ভারসাম্য করতে সাহায্য করতে পারে।

যথার্থ ঢালাই কৌশল প্রয়োগ

বিনিয়োগ ঢালাই উল্লেখযোগ্যভাবে impellers অভ্যন্তরীণ অভিন্নতা উন্নত. সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং অপ্টিমাইজ করা ঢালা পথগুলি কেন্দ্ররেখা এবং পেরিফেরাল বিভাজন হ্রাস করে, কাস্টিং জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ

পৃথকীকরণ দৃশ্যত সনাক্ত করা কঠিন এবং মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ, স্পেকট্রোস্কোপি, এক্স-রে ডিফ্র্যাকশন এবং অতিস্বনক পরীক্ষার প্রয়োজন। একটি কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন ব্যবস্থা স্থাপন করা সম্ভাব্য পৃথকীকরণ অঞ্চলগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণের অনুমতি দেয়, সময়মত প্রক্রিয়া সমন্বয় সক্ষম করে এবং স্থিতিশীল কাস্টিং গুণমান নিশ্চিত করে৷