নিয়ন্ত্রণ ভালভ ings ালাইয়ের উত্পাদনে বায়ু গর্তের সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন

উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ভালভ কাস্টিং নিয়ন্ত্রণ করুন , ছিদ্রযুক্ত ত্রুটিগুলি ings ালাইয়ের কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। ছিদ্রগুলির গঠন সাধারণত গলিত ধাতুর ভরাট বা দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্যকরভাবে পালাতে গ্যাসের ব্যর্থতা থেকে উদ্ভূত হয়, যার ফলে কাস্টিংয়ের ভিতরে বা পৃষ্ঠের উপর গ্যাস ধরে রাখা যায়, একটি বদ্ধ বা আধা-বদ্ধ গহ্বর গঠন করে। এই ছিদ্রগুলি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনে বিজ্ঞপ্তি বা উপবৃত্তাকার প্রদর্শিত হতে পারে, যার সাথে কয়েক দশক থেকে শুরু করে কয়েক মিলিমিটার পর্যন্ত ব্যাস রয়েছে এবং তাদের বিতরণ অনিশ্চিত। এগুলি সাধারণত গরম দাগ, কোণে বা ধাতব প্রবাহের শেষে পাওয়া যায়। ছিদ্রগুলি কেবল ings ালাইয়ের ঘনত্ব এবং শক্তি হ্রাস করে না, তবে ক্ষয়কারী মিডিয়া আক্রমণ করার জন্য চ্যানেলগুলিতেও পরিণত হতে পারে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ, ld ালাই এবং পরিষেবার সময় ক্র্যাক প্রসারণ, ফুটো এবং এমনকি কাঠামোগত ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।

ছিদ্রযুক্ত ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে, আমাদের গন্ধযুক্ত লিঙ্কটি দিয়ে শুরু করা উচিত। উচ্চ-মানের চার্জ ছিদ্র উত্পাদন এড়ানোর ভিত্তি। গলিত ধাতুতে প্রবেশ করা থেকে আর্দ্রতা বা অমেধ্য রোধ করতে চার্জটি অবশ্যই কঠোর মরিচা অপসারণ, অবনতি ও শুকানোর চিকিত্সা করতে হবে। গন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অতিরিক্ত তাপমাত্রা এবং অক্সাইড অন্তর্ভুক্তির গঠনের কারণে ধাতবটির অতিরিক্ত জারণ এড়াতে তাপমাত্রা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে; একই সময়ে, খুব কম তাপমাত্রা ধাতুর তরলতা প্রভাবিত করবে এবং গ্যাস প্রবেশের ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলবে। এছাড়াও, ডিগাসিংও কী। জড় গ্যাস (যেমন আর্গন বা নাইট্রোজেন) কার্যকরভাবে দ্রবীভূত গ্যাস এবং স্থগিত অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে এবং গলিত ধাতুর গ্যাসের পরিমাণ হ্রাস করতে গলিত ধাতু শুদ্ধ করতে ব্যবহার করা উচিত। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো এবং কপার অ্যালোগুলির মতো বায়ু শোষণ করা সহজ এমন উপকরণগুলির জন্য, গলিত ধাতুর পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং বা রোটারি ডিগাসিং প্রক্রিয়াটিকে শক্তিশালী করা বিশেষভাবে প্রয়োজনীয়।

ছাঁচনির্মাণ বালু এবং মূল বালি নির্বাচন এবং চিকিত্সা ছিদ্র প্রতিরোধের জন্যও গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচনির্মাণ বালিতে আর্দ্রতা, জৈব পদার্থ এবং গ্যাসের সামগ্রী কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অতিরিক্ত আর্দ্রতা বা অবশিষ্ট জৈব উপাদানগুলি গলিত ধাতুর উচ্চ তাপমাত্রার নীচে দ্রুত বাষ্পীভূত হবে। যদি নিষ্কাশন মসৃণ না হয় তবে ছিদ্রগুলি সহজেই কাস্টিংয়ে গঠিত হয়। অতএব, ছাঁচনির্মাণ বালি এবং আবরণ অবশ্যই ছাঁচনির্মাণের আগে পুরোপুরি শুকানো উচিত যাতে তারা স্বল্প-আর্দ্রতা এবং স্থিতিশীল অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য। একই সময়ে, এক্সস্টাস্ট ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য অত্যন্ত প্রবেশযোগ্য বালির ছাঁচ এবং কোর বাক্সগুলি নির্বাচন করা হয়। মূল বালিতে একটি উপযুক্ত গ্যাস-উত্পাদক বাইন্ডার ব্যবহার করা উচিত এবং গ্যাসের পালানোর গতি ভেন্ট এবং এক্সস্টাস্ট গ্রোভ যুক্ত করে ত্বরান্বিত করা উচিত। জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর বা গভীর গর্তের কাঠামো সহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ ings ালাইয়ের জন্য, মূল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্যাস বাধার কারণে অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলি উত্পন্ন হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য যথাযথভাবে এক্সস্টাস্ট চ্যানেলটি ডিজাইন করা গুরুত্বপূর্ণ।

Pour ালাই সিস্টেমের যুক্তিসঙ্গত নকশা ছিদ্রগুলি প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষেত্রেও একটি মূল লিঙ্ক। রানার, ক্রস রানার এবং অভ্যন্তরীণ গেটের বিন্যাসটি নিশ্চিত করা উচিত যে গলিত ধাতু ছাঁচের গহ্বরটি দ্রুত এবং সুচারুভাবে পূরণ করতে পারে যাতে মারাত্মক প্রভাব, বায়ু প্রবেশ বা গৌণ জারণ এড়াতে পারে। নীচে ing ালা বা বন্ধ our ালা সিস্টেমের ব্যবহার কার্যকরভাবে গলিত ধাতুর অশান্তি হ্রাস করতে পারে এবং গ্যাসের প্রবেশের ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে। একই সময়ে, ing ালার গতির নিয়ন্ত্রণ এড়ানো উচিত। খুব ধীরে ধীরে ing ালার ফলে গলিত ধাতু খুব তাড়াতাড়ি শীতল হতে পারে এবং গ্যাস পালাতে ব্যর্থ হতে পারে; খুব দ্রুত ing ালার সময় ছাঁচনির্মাণ বালু ধুয়ে ফেলতে পারে এবং গ্যাস এনট্র্যাপ করতে পারে। অন্তর্ভুক্তি এবং গ্যাসকে ধাতব প্রবাহে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য লাডলের আউটলেটটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং মসৃণ রাখতে হবে। উচ্চ-চাহিদা ings ালাইয়ের উত্পাদনে, সিরামিক ফিল্টারগুলি প্রায়শই গলিত ধাতুতে অমেধ্য ফিল্টার করার জন্য এবং প্রবাহের হারকে স্থিতিশীল করার জন্য সংমিশ্রণে ব্যবহৃত হয়, যার ফলে ings৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩ এর গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা আরও উন্নত হয়