ডায়াফ্রাম পাম্প কাস্টিংয়ের কার্যকারিতার উপর অন্তর্ভুক্তির প্রভাব কীভাবে সমাধান করবেন

যন্ত্রপাতি উৎপাদন ক্ষেত্রে, ডায়াফ্রাম পাম্প হল মূল তরল ট্রান্সমিশন সরঞ্জাম, এবং তাদের কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা ঢালাই মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ঢালাইয়ের ভিতরে একটি সাধারণ ত্রুটি - অন্তর্ভুক্তিগুলি, ডায়াফ্রাম পাম্পগুলির সামগ্রিক কার্যকারিতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। অন্তর্ভুক্তিগুলি কেবল ঢালাইয়ের শক্তি এবং দৃঢ়তা কমায় না, তবে ক্লান্তি ক্ষতির কারণ হতে পারে, যার ফলে পাম্পের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে দুর্বল হয়ে পড়ে।

উত্স এবং অন্তর্ভুক্তির প্রভাব
অন্তর্ভুক্তিগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে উদ্ভূত হয়: কাঁচামালের অমেধ্য, গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন রাসায়নিক বিক্রিয়া উপ-পণ্য, এবং ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিবেশ দূষণ। এই অন্তর্ভুক্তিগুলি ঢালাইয়ের ভিতরে শক্ত বা নরম দাগ তৈরি করে, ধাতুর ধারাবাহিকতা নষ্ট করে, ফলস্বরূপ কার্যকর লোড-ভারিং এরিয়া হ্রাস পায় এবং এইভাবে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস পায়। ডায়াফ্রাম পাম্পের ঢালাইয়ে, অন্তর্ভুক্তির উপস্থিতি গুরুতর সমস্যা যেমন ফাটল এবং ফাটল সৃষ্টি করতে পারে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে পাম্পের পরিষেবা জীবন এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে।

অন্তর্ভুক্তির প্রভাবের সমাধান
কাঁচামাল নির্বাচন অপ্টিমাইজ করুন
অন্তর্ভুক্তির ঘটনা নিয়ন্ত্রণের প্রথম ধাপ হল উৎসে তাদের নিয়ন্ত্রণ করা। কাঁচামালে অমেধ্য এবং দূষিত পদার্থের পরিমাণ যতটা সম্ভব কম তা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-মানের কাঁচামাল নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সংকর ধাতু নির্বাচনের ক্ষেত্রে, গলানোর প্রক্রিয়ার সময় অপ্রয়োজনীয় রাসায়নিক বিক্রিয়া উপ-পণ্য এড়াতে উপাদানগুলির অনুপাত কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
গলানোর প্রক্রিয়া উন্নত করুন
বৈদ্যুতিক চুল্লি গন্ধ এবং ভ্যাকুয়াম গলানোর মতো উন্নত গলানোর সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলির ব্যবহার, গলানোর প্রক্রিয়ার সময় কার্যকরভাবে অক্সিডেশন এবং দূষণ কমাতে পারে। উপরন্তু, গলিত তাপমাত্রা এবং ধারণ করার সময় যুক্তিসঙ্গত সমন্বয় গলিত ধাতুকে সম্পূর্ণরূপে প্রতিক্রিয়া জানাতে সাহায্য করবে, যার ফলে অন্তর্ভুক্তি নিষ্কাশন এবং ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত হবে।
ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ জোরদার
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, গেটিং সিস্টেম এবং ছাঁচটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে গলিত ধাতু এবং বাতাসের মধ্যে যোগাযোগটি পূরণ করার সময় ন্যূনতম হয়, যার ফলে অক্সিডাইজড ইনক্লুশনের প্রজন্ম হ্রাস পায়। একই সময়ে, পরিস্রাবণ, ডিগ্যাসিং এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত উপায়ে, ঢালাইয়ের সামগ্রিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য কাস্টিংয়ের অন্তর্ভুক্তির বিষয়বস্তু আরও হ্রাস করা হয়।
তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা
ঢালাইয়ের উপর তাপ চিকিত্সা, যেমন অ্যানিলিং এবং নিভেন, তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার অপ্টিমাইজ করতে পারে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। উপরন্তু, পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি যেমন স্যান্ডব্লাস্টিং এবং পলিশিং কার্যকরভাবে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের অন্তর্ভুক্তি এবং অক্সাইড স্তরগুলি অপসারণ করতে পারে এবং তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধকে উন্নত করতে পারে।
কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা
একটি সম্পূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করা এবং কাঁচামাল, গলানোর প্রক্রিয়া, ঢালাই প্রক্রিয়া এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির কঠোর পরীক্ষা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এক্স-রে এবং অতিস্বনক তরঙ্গের মতো অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি ব্যবহার করে, চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য কাস্টিংয়ের মধ্যে অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি খুঁজে বের করা এবং প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।3