হাইড্রোলিক ঢালাইয়ের নির্ভুল যন্ত্রের সময় অবশিষ্ট স্ট্রেস রিলিজের কারণে সৃষ্ট মাধ্যমিক বিকৃতিকে কীভাবে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়

হাইড্রোলিক ঢালাই উচ্চ-নির্ভুলতা তরল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় অপরিহার্য উপাদান, মিলিং, বিরক্তিকর, এবং সম্মানজনক প্রক্রিয়াগুলিতে নির্ভুলতার চাহিদার মাত্রা প্রয়োজন। এই ক্রিয়াকলাপগুলির সময়, ঢালাইয়ের মধ্যে অন্তর্নিহিত অবশিষ্ট স্ট্রেসটি পুনরায় বিতরণ করা হয় এবং উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলা হয়। এই ঘটনাটি সেকেন্ডারি বিকৃতি ঘটায়, যা সরাসরি অবস্থানগত নির্ভুলতা, জ্যামিতিক সহনশীলতা, এবং অভ্যন্তরীণ তেল প্যাসেজ এবং ভালভ বোরগুলির চূড়ান্ত সিলিং কার্যকারিতার সাথে আপস করে। এই বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ জলবাহী উপাদান উত্পাদন সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ এক.

কাস্টিংগুলিতে অবশিষ্ট স্ট্রেসের উত্সগুলি বিশ্লেষণ করা

কিভাবে অবশিষ্ট স্ট্রেস ফর্ম বোঝা গৌণ বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ প্রাথমিক পদক্ষেপ. জলবাহী ঢালাইয়ের অবশিষ্ট চাপ প্রধানত তিনটি পর্যায় থেকে উদ্ভূত হয়:

1. কাস্টিং সলিডিফিকেশন: পুরু এবং পাতলা ক্রস-সেকশনের মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ শীতলতার হার বিভিন্ন এলাকায় সংকোচনের হার এবং ফেজ রূপান্তর সময়কে পরিবর্তিত করে। এই ডিফারেনশিয়াল থার্মাল স্ট্রেস হল অবশিষ্ট স্ট্রেসের প্রধান উৎস।

2. মূল এবং ছাঁচ সংযম: জটিল অভ্যন্তরীণ তেল প্যাসেজগুলি প্রায়শই জটিল মূল কাঠামোর প্রয়োজন হয়। ধাতুর কোর দ্বারা প্রয়োগ করা কঠোর সংযম ঢালাইয়ের মুক্ত সংকোচনকে বাধাগ্রস্ত করে, উপাদানের মধ্যে প্রসার্য এবং সংকোচনমূলক চাপের একটি স্ব-ভারসাম্যপূর্ণ সিস্টেম প্রতিষ্ঠা করে।

3. পোস্ট-প্রসেসিং: শেকআউট, বালি অপসারণ, অপর্যাপ্ত গ্রাইন্ডিং এবং অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সার মতো অপারেশনগুলিও ঢালাই কাঠামোতে অতিরিক্ত চাপ আনতে পারে।

প্রাক-চিকিৎসা: অবশিষ্ট স্ট্রেস নির্মূল বা স্থিতিশীল করার চাবিকাঠি

কোনো নির্ভুল মেশিনিং শুরু করার আগে, তাপ চিকিত্সা বা প্রাকৃতিক বার্ধক্যের মতো পদ্ধতির মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট চাপের নির্মূল বা স্থিতিশীলতা সর্বাধিক করা অপরিহার্য।

1. স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং

স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং ঢালাইয়ের অবশিষ্ট স্ট্রেস প্রশমিত করার জন্য সবচেয়ে কার্যকর এবং ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা পদ্ধতি।

• কর্মের প্রক্রিয়া: এই উচ্চ তাপমাত্রায়, উপাদানের ফলন শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং পারমাণবিক প্রসারণ ত্বরান্বিত হয়। এটি মাইক্রোস্কোপিক প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ চাপগুলিকে শিথিল করতে দেয়।

• কুলিং রেট: একটি নিয়ন্ত্রিত, অত্যন্ত ধীর চুল্লি ঠান্ডা করার প্রক্রিয়া অবশ্যই প্রয়োগ করতে হবে। দ্রুত ঠাণ্ডা নতুন তাপীয় চাপকে পুনঃপ্রবর্তন করতে পারে, গুরুতরভাবে হ্রাস করতে পারে বা এমনকি স্ট্রেস-রিলিফ প্রভাবকে অস্বীকার করতে পারে।

2. প্রাকৃতিক এবং স্পন্দিত বার্ধক্য

• প্রাকৃতিক বার্ধক্য: একটি বর্ধিত সময়ের জন্য (কয়েক মাস বা এমনকি এক বছর) ঘরের তাপমাত্রায় ঢালাই সংরক্ষণ করা জড়িত। এই পদ্ধতিটি উপাদানের তাপগতিগত অস্থিরতার উপর নির্ভর করে এবং ধীরে ধীরে চাপ থেকে মুক্তির জন্য হামাগুড়ি দেয়। ফলাফল স্থিতিশীল থাকলেও আধুনিক উচ্চ-দক্ষতা উৎপাদনের জন্য সময়কালটি অবাস্তব।

• ভাইব্রেটরি স্ট্রেস রিলিফ (VSR): একটি কৌশল যা স্ট্রেস শিথিল করতে সহায়তা করার জন্য কম্পন শক্তি ব্যবহার করে। নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি এবং শক্তির কম্পনের জন্য ঢালাইয়ের বিষয়বস্তু করে, অভ্যন্তরীণ চাপগুলিকে ভারসাম্যের একটি নতুন অবস্থার দিকে সাহায্য করা হয়। এই পদ্ধতিটি দক্ষ কিন্তু কাস্টিং এর জ্যামিতির সাথে কম্পনের পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট মিলের দাবি করে৷

স্পষ্টতা মেশিনিং সময় স্ট্রেস নিয়ন্ত্রণ কৌশল

এমনকি প্রাক-চিকিৎসার পরেও কিছু অবশিষ্ট স্ট্রেস থাকতে পারে। স্ট্রেস রিলিজ নিয়ন্ত্রণ করতে কাটিং অপারেশনের সময় নির্দিষ্ট কৌশল অবলম্বন করতে হবে।

1. রাফ এবং ফিনিশ মেশিনিং এর সেগমেন্টেশন

• ফেজড মেশিনিং: প্রক্রিয়াটিকে কঠোরভাবে রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিং পর্যায়ে বিভক্ত করুন। রুক্ষ যন্ত্রের প্রাথমিক লক্ষ্য হল বেশিরভাগ উপাদান ভাতা দ্রুত অপসারণ করা, প্রকাশ করা এবং অভ্যন্তরীণ চাপকে আংশিকভাবে মুক্তি দেওয়া।

• ইন্টারমিডিয়েট স্ট্রেস রিলিফ: মাল্টি-স্টেজ ভালভ বডির মতো অত্যন্ত আঁটসাঁট বিকৃতির প্রয়োজনীয়তা সহ জটিল হাইড্রোলিক কাস্টিংয়ের জন্য, রুক্ষ মেশিনিং 80% স্টক অপসারণের পরে একটি মধ্যবর্তী, নিম্ন-তাপমাত্রার স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিল ঢোকানো যেতে পারে। এটি নিশ্চিত করে যে ফিনিস মেশিনিং শুরু হওয়ার আগে স্ট্রেস ফিল্ড সর্বাধিক ভারসাম্যপূর্ণ।

2. প্রতিসম কাটিং এবং স্তরযুক্ত অপসারণ

• সিমেট্রিক কাটিং: যখনই সম্ভব সিমেট্রিক বা সুষম কাটিং পাথ ব্যবহার করুন। একদিকে অত্যধিক বা স্থানীয় উপাদান অপসারণ এড়িয়ে চলুন, যা চাপের ভারসাম্যকে মারাত্মকভাবে ব্যাহত করে এবং ঢালাইকে বাঁকানো বা মোচড় দিতে পারে।

• ছোট গভীরতা, একাধিক পাস: ফিনিস মেশিনিং পর্বের সময়, কাটা এবং ফিড হারের একটি ছোট গভীরতা গ্রহণ করুন, একাধিক পাসে অবশিষ্ট উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলুন। এটি অবশিষ্ট স্ট্রেসকে মসৃণ, ছোট বৃদ্ধিতে মুক্তি দেয়, আকস্মিক স্ট্রেস রিলিজের সাথে যুক্ত আকস্মিক মাত্রিক লাফ-আউট প্রতিরোধ করে।

3. ফিক্সচার ডিজাইন এবং ক্ল্যাম্পিং কন্ট্রোল

• নমনীয় ফিক্সচার: ফিক্সচার ডিজাইনকে অবশ্যই ন্যূনতম বিকৃতির নীতি মেনে চলতে হবে। ঢালাইয়ের উপর নতুন ক্ল্যাম্পিং স্ট্রেস তৈরি করা এড়িয়ে বহু-পয়েন্ট সমর্থন এবং বৃহৎ যোগাযোগের জায়গা সহ নমনীয় ফিক্সচার ব্যবহার করুন।

• ক্ল্যাম্পিং ফোর্স মনিটরিং: নির্ভুল হাইড্রোলিক উপাদানগুলির জন্য ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অবশ্যই টর্ক রেঞ্চ বা ফোর্স সেন্সর ব্যবহার করে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। এটি নিশ্চিত করে যে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ওয়ার্কপিসকে সুরক্ষিত করার জন্য যথেষ্ট কিন্তু নতুন ইলাস্টিক বিকৃতি ঘটাতে যথেষ্ট শক্তিশালী নয়।

বিকৃতি পরিমাপ এবং ক্ষতিপূরণ কৌশল

মেশিনিং প্রক্রিয়া জুড়ে, উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপের সরঞ্জামগুলি বিকৃতির রিয়েল-টাইম বা বিরতিহীন পর্যবেক্ষণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

• পরিমাপ সরঞ্জাম: সাধারণভাবে ব্যবহৃত যন্ত্রগুলির মধ্যে রয়েছে স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম), লেজার স্ক্যানার এবং উচ্চ-নির্ভুল ডায়াল গেজ। এগুলি জ্যামিতিক সহনশীলতার পরিবর্তনগুলি যেমন সমালোচনামূলক বোর অবস্থান, সমতলতা এবং সমান্তরালতার সঠিকভাবে মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়।

• ডেটা ফিডব্যাক: যদি নির্দিষ্ট সহনশীলতা থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করে বিকৃতি সনাক্ত করা হয়, তাহলে ডাটা অবিলম্বে মেশিন টুল বা প্রক্রিয়া প্রকৌশলীকে ফেরত দিতে হবে যাতে গতিশীল ক্ষতিপূরণ বা পরবর্তী কাটিংয়ের পরামিতিগুলির সমন্বয় (যেমন, টুল পাথ, কাটার গভীরতা) বাস্তবায়ন করতে হবে। এটি একটি ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম তৈরি করে যা ব্যাচ উৎপাদনে স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।