কীভাবে বল ভালভ ings ালাইতে মূল সিলিং পৃষ্ঠগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করবেন

পৃষ্ঠের রুক্ষতার গুরুত্ব
এর সমালোচনামূলক সিলিং পৃষ্ঠ বল ভালভ কাস্টিং সরাসরি বল ভালভের সিলিং পারফরম্যান্স এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। অতিরিক্ত সিলিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা দুর্বল সিলিং এবং বর্ধিত ফুটো হতে পারে, অন্যদিকে নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং ফ্রেটিং পরিধানের কারণ হতে পারে। উপযুক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পরীক্ষার পদ্ধতির মাধ্যমে সিলিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করা কার্যকরভাবে উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী মিডিয়াতে বল ভালভের স্থায়িত্বকে উন্নত করতে পারে।

মূল ings ালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণ
বল ভালভ ings ালাইয়ের উত্পাদনে, কাস্টিং স্টেজের সময় পৃষ্ঠের গুণমান সিলিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণের জন্য মৌলিক। নির্ভুলতা ing ালাই এবং প্রলিপ্ত বালি ing ালাইয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে পৃষ্ঠের বালির আনুগত্য এবং গলিত ধাতব অক্সাইড স্কেল গঠন হ্রাস করতে পারে। গেটিং সিস্টেমটি পরবর্তী মেশিনিং অপসারণকে হ্রাস করতে এডি স্রোত এবং পোরোসিটি ত্রুটিগুলি এড়াতে ডিজাইন করা উচিত। ডেমোল্ডিংয়ের পরে, কাস্টিংটি তাত্ক্ষণিকভাবে স্যান্ডব্লাস্ট করা বা শট ব্লাস্ট করা উচিত একটি ইউনিফর্ম, বুড়-মুক্ত বেস পৃষ্ঠ অর্জন করতে।

তাপ চিকিত্সা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার স্থিতিশীলতা
তাপ চিকিত্সা সিলিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণে অপ্রত্যক্ষ প্রভাব ফেলে। সাধারণকরণ, অ্যানিলিং এবং সমাধান চিকিত্সার মতো প্রক্রিয়াগুলি কাস্টিংয়ের ধাতববিদ্যার কাঠামোর অভিন্নতা এবং কঠোরতা বিতরণকে উন্নত করতে পারে, সরঞ্জামের কম্পন হ্রাস করে এবং মেশিনিংয়ের সময় প্রতিরোধের কাটা প্রতিরোধ করতে পারে। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা প্রোফাইল এবং কুলিং রেট অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে অসম মাইক্রোস্ট্রাকচারগুলি প্রতিরোধ করতে যা মেশিনিংয়ের পরে সিলিং পৃষ্ঠের উপর মাইক্রোরিপল সৃষ্টি করতে পারে।

যন্ত্র প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
সিলিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণে মেশিনিং একটি মূল পদক্ষেপ। সাধারণ মেশিনিং পদ্ধতির মধ্যে সিএনসি টার্নিং, সূক্ষ্ম বোরিং, গ্রাইন্ডিং এবং ল্যাপিং অন্তর্ভুক্ত। রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময়, উপযুক্ত ফিডের হার এবং কাটার গতি অবশ্যই অভিন্ন স্টক অপসারণ নিশ্চিত করতে এবং স্থানীয়ভাবে কঠোরতা এড়াতে ব্যবহার করা উচিত। সমাপ্তির সময়, উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জাম এবং একটি স্থিতিশীল সরঞ্জাম ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম ব্যবহার করা উচিত। সরঞ্জাম প্রান্তের তীক্ষ্ণতা সরাসরি পৃষ্ঠের টেক্সচারকে প্রভাবিত করে। যন্ত্রের পরিবেশে কম্পন এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পৃষ্ঠের রিপল বা সরঞ্জামের চিহ্নগুলি রোধ করতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রযুক্তি
বল ভালভ কাস্টিং সিলিং পৃষ্ঠগুলির জন্য 0.4μm এর নীচে আরএ মান প্রয়োজন, সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রয়োজন। গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে মাইক্রোক্র্যাকগুলি রোধ করতে যথাযথ গ্রেটেড পৃষ্ঠ এবং ধ্রুবক তাপমাত্রা কুল্যান্ট সহ একটি গ্রাইন্ডিং হুইল বা সিবিএন সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। অবশিষ্ট মাইক্রো-পিকগুলি অপসারণ করতে এবং আয়নার মতো সমাপ্তি অর্জনের জন্য যান্ত্রিক পলিশিং, বায়ুসংক্রান্ত পলিশিং বা বৈদ্যুতিন রাসায়নিক পলিশিং ব্যবহার করে পলিশিং করা যেতে পারে। উচ্চ-চাহিদা সিলিং পৃষ্ঠগুলি সিলের সাথে ফিট উন্নত করতে পলিশ করার পরে পৃষ্ঠের সক্রিয়করণ প্রয়োজন।

গ্রাইন্ডিং এবং ল্যাপিং প্রক্রিয়া
বল ভালভ সিলিং পৃষ্ঠগুলির রুক্ষতা এবং ফিট নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণে গ্রাইন্ডিং একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। গ্রাইন্ডিং মিডিয়াতে সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড পাউডার, সিলিকন কার্বাইড পাউডার এবং অন্যান্য উপকরণ অন্তর্ভুক্ত থাকে যা উপযুক্ত কণার আকার এবং সান্দ্রতার গ্রাইন্ডিং পেস্টের সাথে মিলিত হয়। ঘূর্ণন, দোলন বা পারস্পরিক গতির মাধ্যমে, ঘর্ষণকারী কণাগুলি সমানভাবে সিলিং পৃষ্ঠগুলিতে বিতরণ করা হয়, ধীরে ধীরে মাইক্রোস্কোপিক শৃঙ্গ এবং উপত্যকাগুলি দূর করে। বল ভালভ এবং আসনগুলির সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলির জন্য, ল্যাপিং কেবল আরএ মানকে হ্রাস করে না তবে এটি নিশ্চিত করে যে ঘনত্ব এবং যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

পৃষ্ঠ পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ
পৃষ্ঠের রুক্ষতা অবশ্যই বিশেষায়িত যন্ত্রগুলি ব্যবহার করে পরিদর্শন করতে হবে, যেমন যোগাযোগের রুক্ষতা মিটার বা নন-কনট্যাক্ট অপটিক্যাল পরিমাপের যন্ত্রগুলি। ধারাবাহিক পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করতে সিলিং পৃষ্ঠের বিভিন্ন স্থানে নমুনা নেওয়া উচিত। সাধারণ পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে আরএ (গাণিতিক গড় বিচ্যুতি) এবং আরজেড (দশ-পয়েন্টের উচ্চতা)। পরীক্ষার ফলাফলগুলি ডিজাইনের অঙ্কনের সাথে তুলনা করা উচিত। যে কোনও বিচ্যুতি পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন। সরঞ্জাম পরিধান, প্রক্রিয়াজাতকরণ পরামিতি এবং পরীক্ষার ফলাফল রেকর্ড করতে মান পরিচালনার সিস্টেমের মধ্যে একটি প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ সারণী স্থাপন করা উচিত।

আবরণ এবং পৃষ্ঠের শক্ত হওয়া
কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, আবরণ এবং জারা প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে লেপ বা পৃষ্ঠের কঠোর চিকিত্সা প্রয়োগ করা যেতে পারে। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে এইচভিএফ (উচ্চ বেগ অক্সিজেন-জ্বালানী স্প্রে স্প্রে), ক্রোম প্লেটিং, নিকেল প্লেটিং এবং কার্বাইড স্প্রে। লেপ বেধ এবং কঠোরতা অবশ্যই অভিন্ন এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য হতে হবে। আবরণের পরে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা ডিজাইনের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সূক্ষ্ম নাকাল বা পলিশিং করা উচিত Dec