ঢালাই বালির গুণমানকে প্রভাবিত করে।

উত্পাদনের অবস্থা এবং বিদ্যমান সমস্যাগুলি স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা বাড়িয়েছে, নতুন ঢালাই মডেলিং পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলির বিকাশকে উন্নীত করেছে। নতুন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলি ছাঁচনির্মাণ বালির কার্যকারিতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাকে এগিয়ে দিয়েছে। ছাঁচনির্মাণ বালি ঢালাই উৎপাদনে গ্যাসের ত্রুটির সমস্যা সমাধান করতে পারে।

বর্তমানে, আমার দেশে কিছু ফাউন্ড্রি দ্বারা উত্পাদিত স্টেইনলেস স্টিল ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ এবং স্ক্র্যাপের হার বেশি। একটি প্রধান কারণ হল যে ছাঁচনির্মাণ বালির কাঁচামাল ব্যবহার করা হয় তার গুণমান খারাপ। তাহলে ঢালাই বালির গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি কী কী?

1. বেন্টোনাইট। বেন্টোনাইট ছাঁচনির্মাণ বালিতে বাইন্ডারের ভূমিকা পালন করে এবং এর ভিজা আনুগত্য, গরম-ভেজা আনুগত্য এবং পুনঃব্যবহারযোগ্যতা হল প্রধান সূচক যা বেন্টোনাইটের গুণমানকে প্রতিফলিত করে। ব্যবহৃত বেন্টোনাইট যদি নিম্নমানের হয়, তাহলে বালির ছাঁচের শক্তি নিশ্চিত করতে আরও বেন্টোনাইট যোগ করতে হবে এবং ছাঁচনির্মাণ বালিতে জমে থাকা অ-সংযুক্ত মৃত কাদামাটি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে।

2. ছাঁচনির্মাণ বালির কম্প্যাক্টনেস হার, অর্থাৎ ছাঁচনির্মাণ বালির শুষ্কতা এবং আর্দ্রতা। ছাঁচনির্মাণ বালি খুব শুষ্ক হলে, বেন্টোনাইটের বন্ধন শক্তি সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ করা যাবে না, যা ছাঁচনির্মাণ বালির অপর্যাপ্ত শক্তির কারণ হবে এবং বায়ু ব্লাস্টিং এবং অন্যান্য ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি দ্বারা বালির ছাঁচের কম্প্যাকশনের জন্য অনুকূল নয়। বালির ছাঁচটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া সহজ, এবং স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাইগুলি স্যান্ডব্লাস্টিং এবং বালির গর্তের মতো ত্রুটির প্রবণতা রয়েছে; ছাঁচনির্মাণ বালি যদি এটি খুব ভিজা হয়, ছাঁচনির্মাণ বালির তরলতা দুর্বল হবে, এবং বালির ছাঁচ কমপ্যাক্ট এবং অভিন্ন হওয়া সহজ হবে না। একই সময়ে, অত্যধিক আর্দ্রতা ঢালাইয়ে ছিদ্র, পিনহোল, আগুন এবং বালির অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটি সৃষ্টি করবে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, উচ্চ-চাপ এবং প্রভাব ছাঁচনির্মাণের জন্য ছাঁচনির্মাণ স্টেশনে 35% থেকে 40% এর কমপ্যাকশন হার প্রয়োজন।

3. ছাঁচনির্মাণ বালির আর্দ্রতা একটি প্রধান কারণ যা ঢালাইয়ে পিনহোল এবং ছিদ্রের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করে। যখন ছাঁচনির্মাণ বালি সর্বোত্তম শুষ্ক এবং ভেজা অবস্থায় থাকে, তখন এর আর্দ্রতা যত কম হয় তত ভালো। বেন্টোনাইট এবং পাল্ভারাইজড কয়লার গুণমান সেইসাথে বালি মেশানোর প্রক্রিয়া সরাসরি ছাঁচনির্মাণ বালির আর্দ্রতাকে প্রভাবিত করে। বিদেশী দেশে, ধূসর ঢালাই লোহা এবং নমনীয় আয়রন ফাউন্ড্রিতে ছাঁচনির্মাণ বালির আর্দ্রতা উপাদান যা উচ্চ-চাপ ছাঁচনির্মাণ এবং এয়ার-ব্লাস্ট ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি ব্যবহার করে অটোমোবাইল ঢালাই উত্পাদন করে বেশিরভাগই 2.3% এবং 3.8% এর মধ্যে।

4. ছাঁচনির্মাণ বালির ভেজা শক্তি বালির ছাঁচের বিভিন্ন বাহ্যিক শক্তিকে প্রতিরোধ করার ক্ষমতা প্রতিফলিত করে। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বালির ছাঁচগুলিকে অবশ্যই ছাঁচ অপসারণ, পরিবহন, মূল সেটিং এবং ছাঁচ বন্ধ করার মতো প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হবে। ক্ষতি এবং পতন এড়াতে, তাদের পর্যাপ্ত ভিজা শক্তি থাকতে হবে। ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন, বালির ছাঁচকে গলিত ধাতুর ক্ষয় এবং প্রভাব এবং গ্রাফাইট প্রক্ষেপণের সময় সম্প্রসারণ বল সহ্য করতে হয়। এই কারণগুলি যেমন বালির গর্ত, শিথিলতা এবং বালির প্রসারণের মতো ত্রুটি হতে পারে। বিশেষত জটিল ঢালাই যেমন ইঞ্জিন ব্লক এবং সিলিন্ডার হেডগুলির ছাঁচনির্মাণ বালির ভিজা শক্তির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সাধারণত, যখন ছাঁচনির্মাণ বালির সংকোচনের হার 40% হয়, তখন ভেজা সংকোচনের শক্তি কমপক্ষে 0.18MPa এ পৌঁছায়।

5. ছাঁচনির্মাণ বালির কাদা উপাদানের মধ্যে রয়েছে কার্যকর এবং ব্যর্থ বেনটোনাইট কয়লা গুঁড়া, ধুলো এবং ছাই কাঁচামাল যেমন নতুন বালি, বেন্টোনাইট, কয়লা গুঁড়া এবং ভাঙা সিলিকা বালি কণার কারণে সৃষ্ট সূক্ষ্ম গুঁড়া। বেনটোনাইট এবং কয়লা গুঁড়া হল ছাঁচনির্মাণ বালি। কাদা উপাদান প্রধান উৎস. অত্যধিক কাদা উপাদান ছাঁচনির্মাণ বালির আর্দ্রতা বাড়াবে এবং বাতাসের ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস করবে। স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাইগুলি পিনহোল এবং ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটিগুলির জন্য প্রবণ। অধিকন্তু, যখন একই ভেজা সংকোচনের শক্তি স্তরে পৌঁছে যায়, তখন ছাঁচনির্মাণ বালির শক্ততা এবং গরম ভেজা প্রসার্য শক্তি হ্রাস পায় এবং ঢালাইগুলি বালির গর্ত এবং বালির অন্তর্ভুক্তি ত্রুটির প্রবণ হয়৷