স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ঢালাই উত্পাদন প্রক্রিয়া কি?

1. উপাদান প্রস্তুতি: উপাদান প্রস্তুতির উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ঢালাই . এই পর্যায়ে, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে নির্বাচিত স্টেইনলেস স্টীল উপাদান প্রাসঙ্গিক মান এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং ঢালাইয়ের কর্মক্ষমতা এবং মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ঢালাই তৈরির জন্য, উচ্চ-মানের স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ সাধারণত ব্যবহার করা হয়, যেমন 304 এবং 316 গ্রেড স্টেইনলেস স্টীল। এই স্টেইনলেস স্টীল উপকরণগুলির চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা রয়েছে, যা এগুলিকে বিভিন্ন শিল্প ও নাগরিক খাতে পাইপিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। উপাদান প্রস্তুতি প্রক্রিয়া চলাকালীন, নির্বাচিত স্টেইনলেস স্টীল উপকরণের গুণমান প্রথমে পরিদর্শন করা প্রয়োজন। এর মধ্যে রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উপাদানের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করা রয়েছে যাতে এটি প্রাসঙ্গিক মান এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে। বিশেষ করে, উপাদানটির জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানটিতে সংকর রচন পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। উপাদান প্রস্তুতি এছাড়াও স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ pretreatment অন্তর্ভুক্ত. এটি কাটা, পরিষ্কার এবং পৃষ্ঠ প্রস্তুতির মতো পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। কাটিং হল ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে স্টেইনলেস স্টীল সামগ্রীগুলিকে ব্লক বা প্লেটে উপযুক্ত আকারে কাটা। ক্লিনিং বলতে সারফেসে তেলের দাগ, মরিচা দাগ, অমেধ্য ইত্যাদি অপসারণের জন্য উপকরণের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করাকে বোঝায়। সারফেস ট্রিটমেন্ট হল সারফেস ফিনিস এবং সমতলতা উন্নত করতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং ঢালাইয়ের জন্য ভাল অবস্থা প্রদান করার জন্য উপাদানটির পৃষ্ঠকে পিষে, পালিশ করা বা স্যান্ডব্লাস্ট করা।

2. ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন: ছাঁচ নকশা স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ঢালাই উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ. ছাঁচের নকশাটি ঢালাইয়ের আকৃতি, আকার এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির পাশাপাশি প্রত্যাশিত উত্পাদন ব্যাচ এবং মানের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত। ছাঁচের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে ছাঁচ উত্পাদন সাধারণত CNC মেশিনিং বা ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে।

3. গলানো ধাতু: স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ঢালাইয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য স্টেইনলেস স্টীল উপাদানগুলিকে গলানোর তাপমাত্রায় গরম করা প্রয়োজন। ধাতু গলানোর কাজ সাধারণত বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস, ইন্ডাকশন ফার্নেস বা অন্যান্য গলানোর সরঞ্জাম ব্যবহার করে করা হয়। ধাতু গলানোর প্রক্রিয়ায়, ধাতুর রাসায়নিক গঠন এবং তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য গলনের তাপমাত্রা এবং গলানোর সময় নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

4. ঢালাই প্রক্রিয়া: ঢালাই হল স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ঢালাই তৈরির মূল লিঙ্ক। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত স্টেইনলেস স্টীল ধাতু একটি প্রাক-প্রস্তুত ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য নিয়ন্ত্রক পরামিতিগুলির প্রয়োজন হয় যেমন ঢালা তাপমাত্রা, ঢালা গতি এবং ঢালা চাপ নিশ্চিত করার জন্য যে ধাতুটি সম্পূর্ণরূপে ছাঁচটি পূরণ করে এবং ভাল ঢালাই রূপবিদ্যা প্রাপ্ত হয়।

5. কুলিং এবং দৃঢ়ীকরণ: ঢালাই সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, ধাতুটি ঘরের তাপমাত্রায় শীতল হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন, এবং ঢালাই ধীরে ধীরে শক্ত হবে এবং গঠন করবে। শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ফাটল এড়াতে এবং ঢালাইয়ের স্থিতিশীল কাঠামো এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে শীতলকরণের হার এবং দৃঢ়করণের সময় নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

6. ডিমোল্ডিং এবং ক্লিনিং: ঢালাই শেষ হওয়ার পরে, ঢালাইকে ছাঁচ থেকে বের করে ভেঙে ফেলা দরকার। demoulding প্রক্রিয়া সাধারণত যান্ত্রিক বা রাসায়নিক পদ্ধতি ব্যবহার করে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের ফিনিস এবং আকৃতির নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে। তারপরে সারফেস অক্সাইড স্কেল এবং অবশিষ্টাংশের মতো অমেধ্য অপসারণের জন্য ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন।

7. যথার্থ মেশিনিং: কাস্টিংগুলিকে ডিমোল্ড এবং পরিষ্কার করার পরে, নকশার প্রয়োজনীয় আকার এবং পৃষ্ঠের নির্ভুলতা অর্জনের জন্য কাস্টিংগুলিকে নির্ভুলভাবে মেশিন করা দরকার। যথার্থ যন্ত্রের মধ্যে কাটা, গ্রাইন্ডিং, বাঁক এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে, সাধারণত CNC মেশিন টুল বা ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে।

8. সারফেস ট্রিটমেন্ট: অবশেষে, স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ কাস্টিংগুলিকে পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে পলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি তাদের পৃষ্ঠের ফিনিস এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে। সারফেস ট্রিটমেন্ট ঢালাইয়ের পৃষ্ঠকে মসৃণ করে তুলতে পারে এবং এর চেহারার গুণমান এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।