পৃষ্ঠতল পরিষ্কার, নাকাল এবং কাস্টিংয়ের পলিশিং কী প্রভাব ফেলে

জলবাহী কর্মক্ষমতা উপর পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রভাব

ক এর মূল কার্য ঘূর্ণি ইমার দক্ষতার সাথে একটি পছন্দসই স্থানে তরল পাম্প করা। ইমপ্লের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ'ল তার জলবাহী কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করার একটি মূল কারণ। একটি রুক্ষ ing ালাই পৃষ্ঠ অতিরিক্ত ঘর্ষণমূলক প্রতিরোধ তৈরি করে, ফলস্বরূপ ব্লেড এবং প্রবাহ চ্যানেলগুলির মধ্য দিয়ে তরল প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে বৃহত্তর শক্তি হ্রাস পায়। এটি অসম রাস্তায় গাড়ি চালানোর মতো; একটি গাড়ি আরও জ্বালানী খায়। একটি ইমারারের জন্য, অতিরিক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা হতে পারে:

হ্রাস দক্ষতা: ঘর্ষণমূলক ক্ষতির কারণে, ইমপ্লেলার একই মাথা এবং প্রবাহের হার অর্জনের জন্য আরও শক্তি গ্রহণ করে, সরাসরি পাম্পের সামগ্রিক দক্ষতা হ্রাস করে। এটি দীর্ঘ, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন প্রয়োজন এমন শিল্প পাম্পগুলির জন্য উচ্চতর শক্তি খরচ এবং অপারেটিং ব্যয়গুলিতে অনুবাদ করে।

গহ্বরের ঝুঁকি বাড়ানো: যখন ব্লেডগুলি উচ্চ গতিতে ঘোরে, নির্দিষ্ট অঞ্চলে তরল চাপ (যেমন স্তন্যপান দিক) দ্রুত হ্রাস পায়। একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ এটি ক্ষুদ্র ঘূর্ণি এবং বুদবুদ গঠনের সম্ভাবনা আরও বেশি করে তোলে। যখন এই বুদবুদগুলি উচ্চ-চাপের অঞ্চলে প্ররোচিত হয়, তখন তারা শক্তিশালী প্রভাব বাহিনী তৈরি করে, ফলক পৃষ্ঠের গহ্বরের ক্ষতি করে, মধুচক্রের মতো ক্ষয়ের মতো প্রকাশিত হয়। এটি কেবল ইমপ্লের পারফরম্যান্সকেই হ্রাস করে না তবে তার পরিষেবা জীবনকেও সংক্ষিপ্ত করে।

ধ্বংসাবশেষ জমে: যখন ফাইবার, কণা বা সান্দ্র উপকরণযুক্ত তরলগুলি পরিচালনা করার সময়, রুক্ষ ফলক পৃষ্ঠগুলি সহজেই ধ্বংসাবশেষ সংযুক্ত করার জন্য "অ্যাঙ্কর পয়েন্ট" হয়ে উঠতে পারে। এই আমানতগুলি ইমপ্লেরের জ্যামিতি এবং প্রবাহের পথকে পরিবর্তন করতে পারে, আরও জলবাহী কর্মক্ষমতা হ্রাস করে এবং সম্ভাব্যভাবে ক্লগিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।

অতএব, প্রয়োজনীয় মাইক্রন স্তরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করার জন্য ইমপ্রেলারকে সূক্ষ্মভাবে নাকাল এবং পালিশ করার মাধ্যমে, ঘর্ষণ ক্ষতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যায়, পাম্পিংয়ের দক্ষতা উন্নত করা যায়, এবং গহ্বর এবং ধ্বংসাবশেষ জমে কার্যকরভাবে দমন করা যায়।

ইমপ্লের গতিশীল ভারসাম্যের উপর পরিষ্কার এবং পলিশিংয়ের প্রভাব

যখন একটি ঘূর্ণি ইমপ্রেলার উচ্চ গতিতে কাজ করে, তখন কোনও সামান্য ভর অসমতা উল্লেখযোগ্য কেন্দ্রীভূত শক্তি তৈরি করতে পারে, যার ফলে কম্পন এবং শব্দ হয়। এটি একটি গতিশীল ভারসাম্য সমস্যা। Ing ালাই প্রক্রিয়া, পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ এবং অসম কাস্টিং ত্রুটিগুলি চলাকালীন স্প্রু এবং রাইজার গেটগুলি কাটা সমস্ত প্ররোচকের ভর বিতরণকে ব্যাহত করতে পারে।

কাটিয়া এবং ছাঁটাই: কাস্টিং গেটিং সিস্টেম থেকে পৃথক হওয়ার পরে, স্প্রু এবং রাইজার গেটগুলি অবশ্যই অবশ্যই কেটে ফেলতে হবে। অনুচিত কাটিয়া বা পরবর্তী রুক্ষ ছাঁটাইটি ইমপ্লেরের প্রতিসাম্য ব্যাহত করে বিশিষ্ট বুর বা ইন্ডেন্টেশন ছেড়ে যেতে পারে।

ইউনিফর্ম গ্রাইন্ডিং: যখন ইমপ্রেলারদের নাকাল করা হয় তখন ফলক এবং প্রবাহের পথের পৃষ্ঠগুলি জুড়ে অভিন্ন উপাদান অপসারণ নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। নির্দিষ্ট কিছু অঞ্চলে অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিংয়ের ফলে অসম ব্লেড ওজন হতে পারে, গতিশীল ভারসাম্য ব্যাহত করে।

অতএব, পেশাদার পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং নাকাল করা কেবল নান্দনিকভাবে আনন্দদায়কই নয় বরং পরবর্তী গতিশীল ভারসাম্যের জন্য একটি শব্দ ভিত্তি সরবরাহ করে। একটি সমান এবং সূক্ষ্ম গ্রাউন্ড ইমপ্লেলার উচ্চ গতিশীল ভারসাম্য প্রয়োজনীয়তা অর্জনের সম্ভাবনা বেশি, যার ফলে পাম্প অপারেশনের সময় কম্পন এবং ভারবহন পরিধান হ্রাস করা হয়, পুরো পাম্প সিস্টেমের পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে।

পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের উপর পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রভাব

ঘূর্ণি ইমপ্লেলাররা প্রায়শই কঠোর পরিবেশে কাজ করে এবং তরল ঘর্ষণ এবং জারা সাপেক্ষে। কাস্টিং পৃষ্ঠের পোস্ট-চিকিত্সা সরাসরি ইমপ্লেরের পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলে।

পরিষ্কার এবং কঠোরকরণ: পৃষ্ঠের পরিষ্কারের পর্যায়ে, শট ব্লাস্টিং বা বালি ব্লাস্টিং পৃষ্ঠের স্কেল এবং অমেধ্যগুলি সরিয়ে দেয় এবং একটি ঠান্ডা-কাজের কঠোর স্তর তৈরি করে। এটি ইমপলারের পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি করে, শক্ত কণাগুলি থেকে প্রভাব এবং ঘর্ষণের প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তোলে।

পলিশিং এবং জারা: স্টেইনলেস স্টিলের মতো জারা-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি ইমপ্লেলারদের জন্য, আয়না ফিনিসকে পালিশ করা তাদের জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে। একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তরলটিতে ক্ষয়কারী মিডিয়া বা ক্লোরাইডগুলি ধরে রাখার সম্ভাবনা কম থাকে, যার ফলে পিটিং এবং ক্রেভিস জারা হ্রাস হয়। তদ্ব্যতীত, পলিশিং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি এবং অন্তর্ভুক্তিগুলি সরিয়ে দেয় যা কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন চালু হতে পারে এবং জারাগুলির জন্য প্রারম্ভিক পয়েন্ট হিসাবে কাজ করতে পারে