সিলিন্ডার হেড কাস্টিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সতর্কতাগুলি কী কী

উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সিলিন্ডার হেড কাস্টিং , উপকরণ নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ। আদর্শ উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের জ্বলন পরিবেশ এবং শীতল জারাগুলিতে সিলিন্ডার মাথার কাজের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পরিধান, জারা প্রতিরোধের এবং দৃ ness ়তা থাকা উচিত। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো সিলিন্ডার হেডগুলির জন্য, উচ্চ শক্তি, উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা এবং দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের সাথে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো উপকরণগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ধূসর cast ালাই লোহার সিলিন্ডার হেডগুলির জন্য, ঘন কাঠামো এবং শক্তিশালী পরিধানের প্রতিরোধের সাথে ধূসর কাস্ট লোহার উপকরণ নির্বাচন করা উচিত। এছাড়াও, উপকরণগুলির বিশুদ্ধতা এবং বিভিন্ন কর্মক্ষমতা সূচকগুলি শিল্পের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামালগুলির রাসায়নিক রচনা এবং অশুচিত সামগ্রীর কঠোর নিয়ন্ত্রণ উপাদান নির্বাচন প্রক্রিয়াটির একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ।

ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন সিলিন্ডার হেড কাস্টিং উত্পাদন ক্ষেত্রে একটি মূল অবস্থান দখল করে। গলিত ধাতুর চাপ এবং প্রভাব সহ্য করার জন্য ছাঁচটির পর্যাপ্ত শক্তি, অনড়তা এবং স্থিতিশীলতা রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সিলিন্ডার হেডের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং আকারের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ছাঁচের নকশাটি অবশ্যই হওয়া উচিত। ছাঁচ ing ালা সিস্টেম এবং কুলিং সিস্টেমের নকশা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এটি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে গলিত ধাতুটিটি ছাঁচের মধ্যে সহজেই ইনজেকশন দেওয়া যেতে পারে এবং শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন অভিন্ন তাপ অপচয় অর্জন করতে পারে, যার ফলে কাস্টিং ত্রুটিগুলির ঘটনা হ্রাস করা যায়। ছাঁচ উত্পাদন পর্যায়ে, চূড়ান্ত ing ালাইয়ের আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমানটি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিলিন্ডার হেড কাস্টিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। গলিত তাপমাত্রা অবশ্যই উপাদান বার্নআউট এবং মোটা শস্যের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে cast ালাই ইস্পাত উপাদানের ধরণ এবং গ্রেড অনুসারে অবশ্যই অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। একই সময়ে, ing ালার তাপমাত্রাটি অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে গলিত ধাতুটি অপর্যাপ্ত ing ালা বা ঠান্ডা বন্ধের মতো সমস্যাগুলি রোধ করতে মসৃণ এবং অবিচ্ছিন্নভাবে ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয় তা নিশ্চিত করতে অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। শীতল পর্যায়ে, কাস্টিংয়ের অভিন্ন তাপ অপচয় হ্রাস নিশ্চিত করতে এবং তাপীয় চাপ এবং ফাটলগুলির প্রজন্মকে হ্রাস করার জন্য শীতল করার গতি এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ।

Our ালার অপারেশন সিলিন্ডার হেড কাস্টিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল লিঙ্ক। Ing ালার প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত ধাতবটির স্প্ল্যাশিং বা বাধা এড়াতে গলিত ধাতুটি মসৃণ এবং অবিচ্ছিন্নভাবে ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশনের বিষয়টি নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একই সময়ে, গহ্বরের গ্যাসকে ছিদ্রের মতো ত্রুটিগুলি তৈরি করতে গ্যাসকে কাস্টিংয়ে আটকা পড়তে বাধা দেওয়ার জন্য কার্যকরভাবে স্রাব করা দরকার। নিষ্কাশন সমস্যাটি কার্যকরভাবে নিষ্কাশন গর্তগুলি সেট করে এবং ing ালার সিস্টেমটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজিয়ে কার্যকরভাবে সমাধান করা যেতে পারে। তদতিরিক্ত, ing ালার গতির নিয়ন্ত্রণ উপেক্ষা করা যায় না। একযোগে দৃ ification ়ীকরণের প্রয়োজন এমন কাস্টিংগুলির জন্য, উচ্চতর our ালার গতি ব্যবহার করা উচিত, যখন সিক্যুয়াল সলিডাইফিকেশন প্রয়োজন এমন কাস্টিংয়ের জন্য, our ালার গতি হ্রাস করা উচিত।

প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ সিলিন্ডার হেড কাস্টিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়ার শেষ চেকপয়েন্ট। প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে, স্টিলের ings ালাইগুলির বিশদ পরিমাপ এবং মাত্রিক বিশ্লেষণের জন্য মাত্রিক বিচ্যুতি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্ট করার জন্য এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিকল্পনা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রণয়ন করতে প্রয়োজন। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাতকরণের নীতিগুলি অনুসরণ করুন, উপযুক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং মাত্রিক বিচ্যুতি নকশার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে রয়েছে। উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার সাথে ইস্পাত ings ালাইয়ের জন্য, সিএনসি প্রসেসিংয়ের মতো উন্নত প্রযুক্তির ব্যবহার চূড়ান্ত পণ্যটির গুণমান এবং কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করবে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩ হুমক