উচ্চ-কর্মক্ষমতা শিল্প ভালভ উত্পাদন ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠের গুণমান বল ভালভ ঢালাই গুরুতর অপারেটিং অবস্থার অধীনে সরাসরি তাদের নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে। এই মানের মেট্রিক্সের মধ্যে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিছক একটি নান্দনিক সূচক নয় কিন্তু একটি মূল শারীরিক পরামিতি প্রভাবিত করে সিলিং কর্মক্ষমতা . এই প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণ মাইক্রো-কন্টাক্ট মেকানিক্স, তরল ফুটো পথ এবং উপাদান পরিধানের দৃষ্টিকোণ থেকে বল ভালভ সিল করার উপর পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রভাব অন্বেষণ করে।
একটি মাইক্রোস্কোপিক দৃষ্টিকোণ থেকে, এর sealing পৃষ্ঠতল বল ভালভ ঢালাই পুরোপুরি সমতল নয় কিন্তু অসংখ্য চূড়া এবং উপত্যকা নিয়ে গঠিত। পৃষ্ঠের রুক্ষতা মাত্রা সরাসরি মধ্যে কার্যকর যোগাযোগ এলাকা প্রভাবিত আসন এবং বল . যখন রুক্ষতা খুব বেশি হয়, তখন পৃষ্ঠের যোগাযোগের পরিবর্তে শুধুমাত্র বিন্দু যোগাযোগ ঘটে, যা অত্যধিক উচ্চ স্থানীয় যোগাযোগের চাপের দিকে পরিচালিত করে।
তরল গতিবিদ্যা অনুসারে, আণুবীক্ষণিক চূড়া এবং উপত্যকার মধ্যে গঠিত ফাঁকগুলি একটি সম্ভাবনা তৈরি করে ফুটো পথ . ইন নরম সিলিং কনফিগারেশন, পিটিএফই বা পিপিএলের মতো উপকরণগুলি এই মাইক্রো-গ্রুভগুলি পূরণ করতে ইলাস্টিকভাবে বিকৃত করতে পারে। যাইহোক, মধ্যে মেটাল থেকে মেটাল সিলিং কাঠামো, যদি বল ভালভ ঢালাই ন্যানোমিটার-স্তরের রুক্ষতায় মেশিন করা হয় না, উচ্চ-চাপ মিডিয়া সহজেই এই মাইক্রোস্কোপিক চ্যানেলগুলি ভেদ করতে পারে, যার ফলে ক্ষরণ হয়।
আধুনিক শিল্প প্রবিধান পরিবেশগত স্রাবের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে, যেমন ISO 15848-1 এবং API 641 , যা অত্যন্ত কম থ্রেশহোল্ড সেট করে পলাতক নির্গমন . দ পৃষ্ঠের রুক্ষতা এর স্টেম সিলিং এলাকা এবং বডি গ্যাসকেট ইন্টারফেস চালু বল ভালভ ঢালাই এই ট্রেস লিক নিয়ন্ত্রণে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর.
অভ্যন্তরীণ প্রাচীর হলে স্টাফিং বক্স উচ্চ প্রদর্শন করে পৃষ্ঠের রুক্ষতা , প্যাকিং (যেমন গ্রাফাইট বা PTFE) নিখুঁতভাবে ঢালাই পৃষ্ঠকে মেনে চলতে পারে না, যার ফলে তরল অণুগুলি কাঁচা ঢালাইয়ের অনুদৈর্ঘ্য টেক্সচারের সাথে পালাতে পারে। পরীক্ষামূলক তথ্য নির্দেশ করে যে থেকে রুক্ষতা বৃদ্ধি রা 0.8 থেকে রা 3.2 একটি জ্যামিতিক বৃদ্ধি হতে পারে ফুটো হার উচ্চ চাপ হিলিয়াম পরীক্ষার সময়। অতএব, জন্য ক্রিটিক্যাল সার্ভিস অ্যাপ্লিকেশন, বল ভালভ ঢালাই কঠোর পৃষ্ঠ মসৃণতা বা নির্ভুল নাকাল সহ্য করা আবশ্যক.
পৃষ্ঠের রুক্ষতা ঘর্ষণ সহগের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কযুক্ত, যা সরাসরি প্রভাব ফেলে অপারেটিং টর্ক এর valve. On the spherical surface of বল ভালভ ঢালাই , অত্যধিক রুক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে খোলার এবং বন্ধ করার সময় ঘর্ষণ প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে। এটি শুধুমাত্র একটি উচ্চ ক্ষমতা সম্পন্ন প্রয়োজন হয় না অ্যাকচুয়েটর কিন্তু ভালভ আসন পরিধান ত্বরান্বিত.
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সাইক্লিং সহ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায়, একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ একটি "ফাইল প্রভাব" তৈরি করে যা দ্রুত সিলিং জোড়ার অখণ্ডতাকে হ্রাস করে। হিসাবে বল Surface মোটা থাকে, প্রতিটি অপারেশন মধ্যে মাইক্রো-স্ক্র্যাচ খোদাই করে নরম আসন . সময়ের সাথে সাথে, এই স্ক্র্যাচগুলি ম্যাক্রোস্কোপিক ত্রুটিগুলিতে একত্রিত হয়, যার ফলে মোট ভালভ ব্যর্থ হয়। একটি সর্বোত্তম বজায় রাখা পৃষ্ঠের রুক্ষতা এইভাবে একটি দীর্ঘ নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য সেবা জীবন .
যখন ইঞ্জিনিয়ারিং বল ভালভ ঢালাই , ডিজাইনার গণনা করতে হবে নির্দিষ্ট সিলিং চাপ . পৃষ্ঠের রুক্ষতা চাপ বিতরণের অবস্থাকে পরিবর্তন করে। একটি অসম রুক্ষ পৃষ্ঠ বাড়ে স্ট্রেস ঘনত্ব . উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রার ওঠানামার অধীনে, এই ঘনত্ব বিন্দুগুলি মাইক্রো-ফাটলের জন্য সংবেদনশীল, যা শেষ পর্যন্ত উচ্চ-বেগ প্রবাহের অধীনে ক্ষয়ে পরিণত হয়।
মাধ্যমে উত্পাদিত ভালভ জন্য বিনিয়োগ কাস্টিং , উচ্চতর প্রাথমিক পৃষ্ঠের নির্ভুলতা (সাধারণত রা 3.2-6.3 ) পরবর্তী গ্রাইন্ডিংয়ের সময় একটি আদর্শ সিলিং বেস অর্জন করা সহজ করে তোলে। বিপরীতভাবে, মাধ্যমে তৈরি ঢালাই বালি ঢালাই একটি বড় প্রয়োজন মেশিনিং ভাতা এবং multiple finishing stages to eliminate the negative impact of casting porosity on the final surface roughness.
ঢালাইয়ের পরে বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন পৃষ্ঠের অবস্থা প্রদর্শন করে। যেমন, স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই পলিশ করার পরে চমৎকার রুক্ষতা অর্জনের জন্য সহায়ক। বিপরীতে, নিশ্চিত ডুপ্লেক্স স্টিল বা উচ্চ-কঠোরতা অ্যালয়েস প্রক্রিয়াকরণের সময় অসম কার্বাইড বিতরণের কারণে পিটিং বা স্ক্র্যাচ হতে পারে, যা প্রভাবিত করে সারফেস ইন্টিগ্রিটি .
শূন্য-লিকেজ স্তর অর্জন করতে, নেতৃস্থানীয় ভালভ নির্মাতারা প্রায়ই বিষয় বল ভালভ ঢালাই থেকে ল্যাপিং or সুপার-ফিনিশিং . এটি শুধুমাত্র কমানোর জন্য করা হয় না রা মান কিন্তু সারফেস "লে" (প্রধান পৃষ্ঠ প্যাটার্নের দিক) অপ্টিমাইজ করার জন্য, যন্ত্রের টেক্সচারটি মিডিয়া প্রবাহের দিকে লম্ব হওয়া নিশ্চিত করে ফুটো পথের ব্লকেজকে সর্বাধিক করতে।
| নরম আসন (PTFE) | 0.4 - 0.8 মাইক্রোমিটার | ঘর্ষণ এবং আসন পরিধান |
| মেটাল থেকে মেটাল সিট | 0.1 - 0.2 মাইক্রোমিটার | গ্যাস টাইট নির্ভরযোগ্যতা |
| স্টেম সিলিং Area | 0.4 - 0.8 মাইক্রোমিটার | পলাতক নির্গমন Control |
| ফ্ল্যাঞ্জ ফেস (সেরেটেড) | 3.2 - 6.3 মাইক্রোমিটার | গ্যাসকেট কম্প্রেশন |