পাম্প কম্পনের কারণ এবং প্রতিরোধ: একটি কাস্টিং প্রস্তুতকারকের দৃষ্টিকোণ

কেন পাম্প ভাইব্রেশন দ্রুত সমাধানের চেয়ে বেশি প্রাপ্য

একটি রক্ষণাবেক্ষণ দল একবার পাঁচ মাসে তিনবার 30 কিলোওয়াট সেন্ট্রিফুগাল পাম্পে একটি যান্ত্রিক সীল প্রতিস্থাপন করেছিল। রটারটি ভারসাম্যপূর্ণ ছিল, কাপলিং সারিবদ্ধ ছিল এবং ভিত্তিটি পুনরায় গ্রাউট করা হয়েছিল। ভাইব্রেশন রিডিং এখনও ISO 10816-3 এর সীমা অতিক্রম করেছে৷ উপেক্ষিত পরিবর্তনশীলটি ছিল ঢালাই অংশগুলির অবস্থা: ঢালাইয়ের সময় ইম্পেলার কোরটি সামান্য স্থানান্তরিত হয়েছিল, একটি প্যাসেজের প্রাচীর অন্যগুলির তুলনায় পাতলা রেখেছিল। এই ছোট বিচ্যুতিটি ভ্যান-পাস ফ্রিকোয়েন্সিতে একটি জলবাহী ভারসাম্যহীনতা তৈরি করে, যা ঠিক সেই ধরনের সমস্যা যা রুটিন ভারসাম্য রক্ষা করে।

পাম্প কম্পন একক-পয়েন্ট ব্যর্থতা নয়। এটি ঘূর্ণায়মান এবং স্থির পাম্পের অভ্যন্তরীণগুলিতে কাজ করে যান্ত্রিক, জলবাহী এবং কাঠামোগত শক্তিগুলির পরিমাপিত ফলাফল। ঢালাই জ্যামিতি এবং অভ্যন্তরীণ সুস্থতা সেই সমীকরণের অংশ। পাম্প মাঠে না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করা সমস্যাটিকে ব্যয়বহুল করে তোলে; ঢালাই পর্যায়ে এটি সমাধান করা এটি প্রতিরোধযোগ্য করে তোলে।

পাম্প কম্পনের প্রধান কারণ

উভয় পাম্প OEM এবং শেষ ব্যবহারকারীদের সাথে ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতা দেখায় যে বেশিরভাগ কম্পন সমস্যা তিনটি বিভাগে পড়ে: যান্ত্রিক, জলবাহী, এবং সিস্টেম-সম্পর্কিত। একটি একক পাম্প প্রায়শই দুই বা তিনটির সংমিশ্রণ দেখায়, যে কারণে একটি উপাদান-দ্বারা-কম্পোনেন্ট পদ্ধতি ব্যর্থ হয়।

যান্ত্রিক উত্স

রটার ভারসাম্যহীনতা সবচেয়ে সাধারণ যান্ত্রিক উত্স। এটি একটি আংশিকভাবে অবরুদ্ধ ইমপেলার, ক্ষয়, বা একটি কাস্ট ইমপেলারে অসম উপাদান বন্টন থেকে আসতে পারে যেখানে কোর শিফট মোটা এবং পাতলা বিভাগ তৈরি করে। মোটর এবং পাম্প শ্যাফ্ট, জীর্ণ বিয়ারিং এবং নরম পায়ের মধ্যে মিস্যালাইনমেন্ট সবই সাধারণ কম্পনের স্বাক্ষর তৈরি করে, কিন্তু এগুলিকে বিবর্ধিত না করে খুব কমই শুরু হয়। যদি একটি ঢালাই ইম্পেলার অস্বাস্থ্যকর হয়, এমনকি একটি ত্রুটিহীন প্রান্তিককরণ 1x চলমান গতির শিখরকে সরিয়ে দেবে না।

হাইড্রোলিক উত্স

হাইড্রোলিক উত্তেজনা পাম্পের ভিতরে চাপ ক্ষেত্র থেকে আসে। ক্যাভিটেশন, সাকশন রিসার্কুলেশন, পার্ট-লোড রিসার্কুলেশন এবং ভেন-পাস মিথস্ক্রিয়া সবই ওঠানামাকারী শক্তি তৈরি করে। কেসিং এবং ইম্পেলারের প্রবাহ প্যাসেজগুলি নির্ধারণ করে যে এই শক্তিগুলি কতটা দৃঢ়ভাবে বিকাশ করে। কাস্টিং রুক্ষতা, দেয়ালের বেধে আকস্মিক পরিবর্তন, বা ভুলভাবে মিশ্রিত ভলিউট জিহ্বা অশান্তির মাত্রা বাড়াতে পারে এবং একটি অস্থির চাপের ক্ষেত্র তৈরি করতে পারে।

সিস্টেম এবং ইনস্টলেশন উত্স

পাইপ স্ট্রেন, ভিত্তি দৃঢ়তা, এবং অনুরণন যা যান্ত্রিক এবং হাইড্রোলিক ফোর্সিং ইতিমধ্যে উপস্থিত রয়েছে তা প্রশস্ত করে। যখন পাম্প কেসিং, বেসপ্লেট বা পাইপিং সিস্টেমের স্বাভাবিক ফ্রিকোয়েন্সি জোর করে ফ্রিকোয়েন্সির সাথে মিলে যায়, তখন ছোট ত্রুটিগুলি বড় কম্পন তৈরি করে। আবরণ দৃঢ়তা এর প্রাচীর নির্মাণ এবং উপাদান মডুলাস দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়; অ-ইউনিফর্ম দেয়াল সহ একটি ঢালাইয়ের একটি গণনাকৃত দৃঢ়তা থাকতে পারে যা বাস্তবতার সাথে মেলে না।

কাস্টিং গুণমান কীভাবে কম্পনকে আরও ভাল বা খারাপ করে তোলে

ঢালাইয়ের জন্য চিহ্নিত অনেক ক্ষেত্রের ত্রুটিগুলি হাইড্রোলিক পাথে উদ্ভূত হয়: ইম্পেলার, পরিধান পৃষ্ঠ এবং কেসিং ভলিউট। যথার্থ ঢালাই দুটি সুবিধা প্রদান করে: কাছাকাছি-নেট আকৃতি যা উপাদানের বিকৃতি এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য অভ্যন্তরীণ অখণ্ডতাকে কমিয়ে দেয় উৎপাদন রান জুড়ে।

ইম্পেলার জ্যামিতি এবং রটার ব্যালেন্স

ইম্পেলার ফ্লো প্যাসেজগুলি সাধারণত হাব, বোর এবং পরিধান-রিং এরিয়া ব্যতীত কাস্ট হিসাবে রেখে দেওয়া হয়। অতএব, ঢালাই প্রক্রিয়া প্রতিটি ব্লেডের বেধ এবং প্রতিটি প্রবাহ চ্যানেলের আকৃতি নির্ধারণ করে। মূল স্থানান্তর, সঙ্কুচিত পোরোসিটি, এবং মিসলাইনড কোরগুলি ভর ভারসাম্যহীনতা এবং অসম তরল প্রবেশের কারণ। একটি উচ্চ মানের ব্লেড ইম্পেলার ঢালাই নিয়ন্ত্রিত প্রাচীরের পুরুত্ব ব্যালেন্সিং মেশিনকে অনেক হালকা কাজ দেয় এবং পরিষেবায় অবশিষ্ট ভারসাম্যহীনতা কমায়।

কাস্টম স্টেইনলেস স্টীল ব্লেড ইম্পেলার কাস্টিং প্রস্তুতকারক, OEM সরবরাহকারী Ningbo Etdz Andrew Precision Cast Co., Ltd হল চায়না ব্লেড ইমপেলার কাস্টিং ম্যানুফ্যাকচারার এবং কাস্টম স্টেইনলেস স্টিল প্রিসিশন ব্লেড ইম্প... পণ্য দেখুন →

পাম্প কেসিং ওয়াল সামঞ্জস্য এবং প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি

কেসিং হল সবচেয়ে বড় ঢালাই উপাদান এবং রটারের প্রধান কাঠামোগত সীমাবদ্ধতা। যদি কেসিং দেয়াল মূল নড়াচড়া বা ছিদ্রতার কারণে পরিবর্তিত হয়, তাহলে স্থানীয়ভাবে কঠোরতা এবং স্যাঁতসেঁতে পরিবর্তন হয়। এটি অপারেটিং গতি পরিসরে একটি প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি স্থানান্তর করতে পারে। যথার্থতা কেন্দ্রাতিগ পাম্প ঢালাই ইউনিফর্ম বিভাগগুলির সাথে উত্পাদিত ডিজাইনারদের তাদের সীমিত উপাদান মডেলকে বিশ্বাস করতে এবং কমিশনিংয়ের সময় অবাক হওয়া এড়াতে অনুমতি দেয়।

কাস্টম স্টেইনলেস স্টীল সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প কাস্টিং প্রস্তুতকারক, OEM সরবরাহকারী Ningbo Etdz Andrew Precision Cast Co., Ltd হল চায়না সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প কাস্টিং ম্যানুফ্যাকচারার এবং কাস্টম স্টেইনলেস স্টিল প্রিসিশন সেন্ট্রিফ... পণ্য দেখুন →

সারফেস ফিনিশ এবং হাইড্রোলিক উত্তেজনা

পাম্পের অভ্যন্তরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা সীমানা-স্তরের বৃদ্ধিকে ত্বরান্বিত করে এবং হাইড্রোলিক ক্ষতি বাড়ায়। আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি উচ্চতর অশান্তি তৈরি করে যা ভলিউট জিহ্বা এবং ইম্পেলার ব্লেডগুলিতে পৌঁছায়, ভ্যান-পাস শব্দ এবং কম্পন বাড়ায়। বিনিয়োগ ঢালাই পৃষ্ঠটি সাধারণ বালি ঢালাইয়ের চেয়ে মসৃণ, তাই পাম্পটি শান্তভাবে চলে এবং উত্তেজনার মাত্রা কম থাকে। এটি একটি প্রসাধনী সমস্যা নয়; এটি একটি পরিমাপযোগ্য যান্ত্রিক আচরণ।

পাম্প কম্পন নির্ণয়ের একটি ব্যবহারিক উপায়

অংশ প্রতিস্থাপন পরিবর্তে একটি কাঠামোগত পথ ব্যবহার করুন. প্রথমে, 1x চলমান গতিতে এবং ব্রডব্যান্ড স্তরে অনুভূমিক, উল্লম্ব এবং অক্ষীয় দিকগুলিতে পাম্প এবং মোটর বিয়ারিংয়ের কম্পনের তুলনা করুন। দ্বিতীয়ত, ফ্রিকোয়েন্সি বিষয়বস্তু দেখুন: 1x সাধারণত ভারসাম্যহীনতা বা উদ্বেগ নির্দেশ করে; 2x মিসলাইনমেন্ট নির্দেশ করে; ভ্যান-পাস ফ্রিকোয়েন্সি মানে জলবাহী উত্তেজনা; উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এলোমেলো বিষয়বস্তু গহ্বর বোঝাতে পারে। তৃতীয়ত, পাম্প ডিউটি ​​পয়েন্ট চেক করুন। যদি এটি সর্বোত্তম দক্ষতা থেকে অনেক দূরে চলে, তবে একটি নিখুঁত মেশিনের সাথেও পুনঃসঞ্চালন শক্তি উপস্থিত হতে পারে। চতুর্থ, NPSHA বনাম NPSHr যাচাই করুন।

শুধুমাত্র এই চেকগুলির পরে আপনার অভ্যন্তরীণ অংশগুলি বিবেচনা করা উচিত: মাত্রিক পরিমাপ, প্রাচীরের বেধ আল্ট্রাসাউন্ড এবং রঞ্জক অনুপ্রবেশকারী সহ ইম্পেলার এবং কেসিং পরিদর্শন করুন। অনেক তথাকথিত রহস্যময় কম্পন স্পষ্ট হয়ে ওঠে যখন একটি ইম্পেলারের দেয়ালের পুরুত্ব 3 মিমি এবং একটি প্যাসেজে একটি পোরোসিটি ক্লাস্টার পাওয়া যায়।

একটি কাস্টিং সরবরাহকারীতে কী সন্ধান করবেন

যখন একটি পাম্প কম্পন সমস্যা একটি ধাতুবিদ্যা বা জ্যামিতিক উত্স আছে, একটি নির্ভুল ঢালাই সরবরাহকারীর মান দৃশ্যমান হয়. যেটা গুরুত্বপূর্ণ তা হল ব্রোশার নয় কিন্তু চারটি নির্দিষ্ট ক্ষমতা। প্রথমত, প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: প্রতিটি ব্যাচে একই মূল সমাবেশ এবং শেল বেধ পুনরুত্পাদন করার ক্ষমতা। দ্বিতীয়ত, বস্তুগত সুস্থতা: কম ছিদ্র এবং জলবাহী এলাকায় কোন আটকে থাকা স্ল্যাগ নেই। তৃতীয়, মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ: ISO 8062 CT সহনশীলতার সাথে সামঞ্জস্য যা একটি সংকীর্ণ ব্যান্ডের মধ্যে প্রাচীরের বেধ এবং পোর্ট প্রান্তিককরণ রাখে। চতুর্থ, পৃষ্ঠের গুণমান: একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিনিস যা ব্যাপক গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজন হয় না, যা প্রবাহের পথকে বিকৃত করতে পারে।

আমাদের নির্ভুলতা ঢালাই সুবিধা ছোট ইম্পেলার থেকে শুরু করে বড় ভোলুট কেসিং পর্যন্ত প্রতিটি পাম্পের উপাদানে এই মানদণ্ডগুলি প্রয়োগ করে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা তন্তুযুক্ত মিডিয়া সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, উদাহরণস্বরূপ, সর্পিল কেন্দ্রাতিগ ইমপেলার ঢালাই ঢালাই জ্যামিতি সঠিকভাবে অনুষ্ঠিত হলে একটি ক্লগ-প্রতিরোধী, কম কম্পনের বিকল্প প্রদান করুন।

কাস্টম স্টেইনলেস স্টীল স্পাইরাল সেন্ট্রিফিউগাল ইমপেলার কাস্টিং ম্যানুফ্যাকচারার, ই এম এস Ningbo Etdz Andrew Precision Cast Co., Ltd হল চায়না স্পাইরাল সেন্ট্রিফিউগাল ইমপেলার কাস্টিং ম্যানুফ্যাকচারার এবং কাস্টম স্টেইনলেস স্টিল প্রিসিস... পণ্য দেখুন →

কম্পন নিয়ে আলোচনা করার সর্বোত্তম সময় হল উপাদান অঙ্কন হিমায়িত হওয়ার আগে। একজন সরবরাহকারী যিনি ঢালাই-প্ররোচিত ভারসাম্যহীনতা, প্রাচীর-বেধের সংবেদনশীলতা এবং জলবাহী পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তাগুলি বোঝেন তিনি উত্তেজনার লুকানো উত্সগুলি এড়াতে নকশাটি সামঞ্জস্য করতে পারেন৷ এটি পরবর্তীতে ইনস্টল করা যেকোনো ভাইব্রেশন-মনিটরিং সিস্টেমের চেয়ে অনেক বেশি কার্যকর।

উপসংহার

পাম্প কম্পনের কখনোই কোনো একক কারণ থাকে না, তবে কাস্ট উপাদানগুলির উত্পাদন গুণমান একটি সাধারণ হর যা প্রায়শই অবমূল্যায়ন করা হয়। ভারসাম্যহীনতা, ভেন-পাস অশান্তি, অনুরণন এবং অস্থিরতা সবই ইম্পেলার এবং কেসিংয়ের জ্যামিতি এবং বস্তুগত স্থিরতা থেকে খুঁজে পাওয়া যায়। একটি ঢালাই অংশীদার নির্বাচন করা যা প্রাচীরের বেধ, অভ্যন্তরীণ অখণ্ডতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিয়ন্ত্রণ করে তা পাম্প জাহাজের আগে একটি কম্পন সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে। পরের বার যখন একটি পাম্প তার সীমা ছাড়িয়ে কম্পন করে, ধাতুর দিকে তাকান, শুধু মেশিনের দিকে নয়৷৷