বায়ুসংক্রান্ত যান্ত্রিক ঢালাইয়ে বায়ু গর্তের সমস্যা কীভাবে সমাধান করা যায়

ক্ষেত্রের মধ্যে বায়ুসংক্রান্ত যান্ত্রিক ঢালাই , ছিদ্র ত্রুটিগুলি একটি সাধারণ এবং গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা যা জরুরী মনোযোগ প্রয়োজন। পোরোসিটি শুধুমাত্র ঢালাইয়ের চেহারা মানের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে না, তবে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি এমনকি ঢালাই ভাঙতে বা প্রকৃত ব্যবহারে ব্যর্থ হতে পারে। অতএব, ছিদ্রগুলির গঠন প্রক্রিয়া এবং তাদের প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলির একটি গভীরভাবে বোঝা ঢালাইয়ের সামগ্রিক গুণমান উন্নত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

স্টোমাটা গঠনের কারণ
স্টোমাটা হওয়ার অনেক কারণ রয়েছে, যা নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:
তরল ধাতুতে দ্রবীভূত গ্যাস: ধাতব গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতব তরল হাইড্রোজেন, অক্সিজেন, নাইট্রোজেন ইত্যাদি সহ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ গ্যাস শোষণ করবে। যখন গলিত ধাতু ঠান্ডা হয়ে শক্ত হতে শুরু করে, তখন এই গ্যাসগুলির দ্রবণীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। যদি গ্যাসগুলি সময়মতো পালাতে ব্যর্থ হয় তবে ঢালাইয়ের ভিতরে ছিদ্র তৈরি হবে।
দুর্বল ছাঁচ নিষ্কাশন: অযৌক্তিক ছাঁচের নকশা বা নিষ্কাশন চ্যানেলের বাধার কারণে ছাঁচের গহ্বরে গ্যাস জমা হবে, এবং তারপর ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত ধাতু দ্বারা আবৃত হবে, ছিদ্র তৈরি করবে।
গেটিং সিস্টেমের অনুপযুক্ত নকশা: গেটিং সিস্টেমের নকশা সরাসরি গলিত ধাতুর প্রবাহ বৈশিষ্ট্য এবং চাপকে প্রভাবিত করে। যদি নকশাটি অযৌক্তিক হয় তবে এটি ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত ধাতুর বিরতিহীন প্রবাহের কারণ হতে পারে, যার ফলে ঢালাইয়ের ভিতরে গ্যাস আটকে যাওয়ার ঝুঁকি বেড়ে যায়।
গলিত ধাতুর অমেধ্য: গলিত ধাতুতে উপস্থিত অক্সাইড এবং সালফাইডের মতো অমেধ্যগুলি ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন পচে এবং গ্যাস ছেড়ে দেয়। যদি এই গ্যাসগুলি সময়মতো নিঃসৃত না হয় তবে ঢালাইয়ে ছিদ্র তৈরি হবে।

স্টোমাটার সমস্যা সমাধানের ব্যবস্থা
কার্যকরভাবে ছিদ্রের ঘটনা কমাতে বা এড়াতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে:
গলানোর প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন: গলিত ধাতুর ডিগাসিং ট্রিটমেন্টকে অবশ্যই শক্তিশালী করতে হবে, যেমন ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং বা ফ্লোয় ডিগাসিং এর মতো উন্নত পদ্ধতি ব্যবহার করে গলিত ধাতুতে গ্যাসের পরিমাণ কমাতে হবে। উপরন্তু, গ্যাসের দ্রবণীয়তা কমাতে গলিত ধাতুর অতিরিক্ত গরম বা দীর্ঘমেয়াদী ধরে রাখা এড়াতে গলনের তাপমাত্রা এবং ধারণের সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
ছাঁচের নকশা উন্নত করুন: গ্যাস যাতে মসৃণভাবে নিষ্কাশন করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের নিষ্কাশন ব্যবস্থাকে অপ্টিমাইজ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একই সময়ে, ছাঁচ এবং গলিত ধাতুর মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য কমাতে ছাঁচের প্রিহিটিং ট্রিটমেন্টকে শক্তিশালী করা হয়, যার ফলে গ্যাস উৎপাদনের সম্ভাবনা হ্রাস পায়।
গেটিং সিস্টেম অপ্টিমাইজ করুন: গলিত ধাতু যাতে মসৃণ এবং সমানভাবে ছাঁচের গহ্বরে প্রবাহিত হতে পারে তা নিশ্চিত করতে গেটিং সিস্টেমের আকৃতি এবং আকার যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করুন। গলিত ধাতুতে বিরতিহীন প্রবাহ এবং এডি স্রোত এড়াতে ঢালা গতি এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন, যা কার্যকরভাবে ঢালাইয়ে গ্যাস আটকে যাওয়ার সম্ভাবনা কমাতে পারে।
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করুন: গলিত ধাতুর অত্যধিক শীতল এড়াতে ঢালাইয়ের তাপমাত্রা এবং শীতল করার হার কঠোরভাবে নিরীক্ষণ করুন, যার ফলে সময়মতো গ্যাস পালাতে ব্যর্থ হয়। একই সময়ে, শস্যের মধ্যে গ্যাসের পরিমাণ কমাতে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন শস্যের সীমানা নিয়ন্ত্রণ জোরদার করা হয়।
উপযুক্ত ঢালাই সামগ্রী বেছে নিন: ঢালাইয়ের উপকরণ ব্যবহার করে যা ছিদ্র তৈরি করতে পারে, যেমন সিলিকন সামগ্রী বৃদ্ধি, অক্সিজেনের পরিমাণ হ্রাস করা ইত্যাদি, ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় ছিদ্রের গঠন কার্যকরভাবে কমাতে পারে৷
ঢালাই প্রক্রিয়াকরণের সময় নিয়ন্ত্রণ: ঢালাইয়ের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময়, ঘূর্ণন এবং কাটার মতো ক্রিয়াকলাপগুলি ন্যূনতম করা উচিত যাতে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে ছিদ্রগুলি প্রকাশ না হয়। ছিদ্রগুলি তৈরি করা কাস্টিংগুলি মেরামত পদ্ধতির মাধ্যমে মেরামত করা যেতে পারে যেমন মেরামত ওয়েল্ডিং এবং হট প্রেসিং। ছিদ্রগুলির আকার এবং অবস্থানের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত মেরামতের পরিকল্পনা নির্বাচন করা যেতে পারে৷