কিভাবে প্রজাপতি ভালভ ঢালাই এর সিলিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়- Ningbo Etdz Andrew Precision Cast Co., Ltd.
banner
বাড়ি / খবর / শিল্প সংবাদ / কিভাবে প্রজাপতি ভালভ ঢালাই এর সিলিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়

শিল্প সংবাদ

কিভাবে প্রজাপতি ভালভ ঢালাই এর সিলিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়

একটি মূল তরল নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস হিসাবে, প্রজাপতি ভালভ জল, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক এবং পরিবেশগত সুরক্ষার মতো অনেক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে এবং ফুটো প্রতিরোধের জন্য তাদের সিলিং কার্যকারিতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিম্নলিখিতটি উপাদান নির্বাচন, সিলিং ডিজাইন, সমাবেশ প্রক্রিয়া, পরীক্ষা এবং যাচাইকরণ, এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্নের মতো বিভিন্ন দিক থেকে প্রজাপতি ভালভ সিলিং কার্যকারিতার অপ্টিমাইজেশন নিয়ে আলোচনা করবে।

উপাদান নির্বাচন
প্রজাপতি ভালভের সিলিং কার্যকারিতা সরাসরি নির্বাচিত উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত। বিভিন্ন কাজের পরিবেশ এবং মিডিয়ার জন্য বিভিন্ন সিলিং উপকরণ প্রয়োজন। সাধারণত ব্যবহৃত সিলিং উপকরণ অন্তর্ভুক্ত:
EPDM (ইথিলিন প্রোপিলিন ডাইন মনোমার রাবার): এই উপাদানটির চমৎকার তাপ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, জল এবং বাষ্পের মতো মিডিয়ার জন্য উপযুক্ত এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল সিলিং প্রভাব বজায় রাখতে পারে।
PTFE (polytetrafluoroethylene): চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, এটি বিভিন্ন রাসায়নিক মিডিয়ার জন্য উপযুক্ত। যদিও এর খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, তবুও চাহিদার আবেদনের ক্ষেত্রে এটি পছন্দের উপাদান।
এনবিআর (নাইট্রিল রাবার): এই উপাদানটি তেল এবং জ্বালানির জন্য উপযুক্ত, তবে উচ্চ তাপমাত্রার জলের পরিবেশে এর সহনশীলতা কম, তাই নির্বাচন করার সময় এটিকে সাবধানে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
সিলিং উপকরণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন নির্দিষ্ট কাজের অবস্থার অধীনে নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে প্রজাপতি ভালভের সিলিং কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

সিলিং নকশা
সিলিং ডিজাইন হল প্রজাপতি ভালভের সিলিং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার মূল লিঙ্ক। একটি চমৎকার সিলিং নকশা ব্যাপকভাবে নিম্নলিখিত দিক বিবেচনা করা উচিত:
সিলিং রিং এর আকৃতি এবং গঠন: সিলিং রিং এর নকশা নিশ্চিত করতে হবে যে এটি ভালভ সিটের সাথে শক্তভাবে ফিট করতে পারে যখন একটি কার্যকর সীল তৈরি করতে ভালভ বন্ধ থাকে। সাধারণ সিলিং রিং আকারের মধ্যে রয়েছে ও-রিং এবং ভি-রিং, ইত্যাদি। ডিজাইনের সময় নির্দিষ্ট প্রয়োগ অনুযায়ী উপযুক্ত আকৃতি নির্বাচন করা উচিত।
সিলিং পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা: সিলিং পৃষ্ঠের সমতলতা এবং ফিনিস সরাসরি সিলিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে। রুক্ষ বা অসম পৃষ্ঠের কারণে ফুটো হওয়া এড়াতে প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
সিলিং কম্প্রেশন ফোর্স: যখন ভালভ বন্ধ থাকে, তখন সিলিং রিংটিকে সিলিং এফেক্ট নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত কম্প্রেশন বল প্রয়োগ করা উচিত। সিলিং রিং এর কম্প্রেশন পরিমাণ যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইনের সময় গণনা করা উচিত যাতে অতিরিক্ত-আঁটসাঁট বা অতিরিক্ত-ঢিলা হওয়ার কারণে সিলিং ব্যর্থতা রোধ করা যায়।

সমাবেশ প্রক্রিয়া
সিলিং কর্মক্ষমতা উপর প্রজাপতি ভালভ সমাবেশ প্রক্রিয়ার প্রভাব উপেক্ষা করা যাবে না. অনুপযুক্ত সমাবেশ সীল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। এখানে কয়েকটি মূল বিষয় লক্ষ্য করা যায়:
পরিচ্ছন্নতা: সমাবেশের আগে, সিলিং প্রভাবকে প্রভাবিত না করার জন্য পৃষ্ঠের তেল, ধুলো এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য সমস্ত উপাদান অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে।
সিল রিং এর সঠিক ইনস্টলেশন: বিকৃতি বা ক্ষতি এড়াতে সিল রিংটি ডিজাইন করা খাঁজে সমানভাবে স্থাপন করা উচিত। সিল রিং এর অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে ইনস্টলেশনের সময় সতর্কতা অবলম্বন করুন।
ভালভ স্টেম এবং বাটারফ্লাই প্লেটের সারিবদ্ধতা: ভালভ স্টেম এবং প্রজাপতি প্লেটের মধ্যে সংযোগটি অবশ্যই সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হতে হবে যাতে প্রজাপতি প্লেটটি ভালভের শরীরে অবাধে ঘুরতে পারে যাতে উদ্বেগের কারণে দুর্বল সিলিং এড়াতে পারে।

পরীক্ষা এবং যাচাইকরণ
প্রজাপতি ভালভ একত্রিত হওয়ার পরে, প্রকৃত ব্যবহারে এর নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে সিলিং কার্যকারিতা অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত। সাধারণ পরীক্ষার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে:
বায়ু নিবিড়তা পরীক্ষা: ফুটো পরীক্ষা করার জন্য ভালভটি বন্ধ হয়ে গেলে একটি নির্দিষ্ট বায়ুচাপ প্রয়োগ করুন। একটি যোগ্য প্রজাপতি ভালভ নির্দিষ্ট চাপ অধীনে গ্যাস ফুটো থাকা উচিত নয়.
তরল নিবিড়তা পরীক্ষা: তরল মিডিয়ার জন্য, তরল চাপ প্রয়োগ করে ভালভ ফুটো হচ্ছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করার জন্য একটি সংশ্লিষ্ট তরল নিবিড়তা পরীক্ষা প্রয়োজন।
চাপ পরীক্ষা: প্রজাপতি ভালভ স্বাভাবিক কাজের পরিস্থিতিতে চাপ সহ্য করতে পারে এবং অতিরিক্ত চাপের কারণে সিলিং ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট কাজের চাপের অধীনে একটি চাপ পরীক্ষা করুন।